生产作业管制程序

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1、XXXXX制品厂仲山）有限公司文件名称：生产管制程序文件编号：MP207522版次：1.0发行日期：2004年04月23日页次:共8页制文单位：生产部发行管制童修订记录批准版次修订日期版次修订日期审核制修订文件修订记录文件名称生产管制程序分发文件编号MP207522部门/单位生严部质扌仝部版次修订日期修订内容及摘要修订人审核批准目的：通过对车间的规范化管理，确保产品能达到客户的要求.二.范围：本标准适用于生产部各车间对工艺流程的质量管理及监控.三、定义：无9认穿处/孑形流程图流程图收发领料台面生产半成品<*1是J否评估各组能

2、力发各组生隅车缝生产成品F>八

3、生产计划）5.1.2如因异加新单，以办部通知书通知各主管生产数量，出货日期.5.2按生产计划出货日期提前发生产单.5.2.1主管收到生产单,分析产品结构，评估各组生产能力，计划日产量.5.2.2发各生产单至台面1份，车位1份，收发1份.5.3产前试版5.3.1各款在上线之前，必须生产2PCS试版，试版由生产部发出指令性，裁床开料，仓库备副料.5.3.2经生产经理助理发给各车间试版，然后主管发指导工试作,交待试作标准和注意事项.5.3.3试作成品指导工对有需要修改的，填写在试作报告上，台面车位组长签名后，由主管核对无误交给生产计

4、划审核,生产经理批准，如不符合标准需重做.5・4召开产前会议.5.4.1生产计划批准试版，通知版房，业务，质控•生产主管召开产前会议.5.4.2生产，计划主管依据生产版要求，试版所存在的问题，在会议上讨论修改方案,决议后由版式房通知修改刀模.[5.4.3产前会议达成共同制作方案，由经理助理开上线通知书，由生产经理，总经理批准后，方可大批量开裁..I5・5收发领料..

5、[,，，15.5.1收发把裁床开发的裁片，确认数量与质量后领回各组生产线.5.5.2开领料单，经生产经理批准后，交仓管发副料・15.5.3收发备回车间的物料，需与

6、权责之生产组长交接数量.—5.5.4收了每天必须把当天的欠料情况汇报生产主管，追查所欠物料.5.6台面生产半成品5.6.1生产组长依据袋版排出工艺工序表，安排各员工生产操作，由指导工教会员工操作，有仃随时查核产品质量状况及作业动作之标癌#(jt灯勺』5.6.2TPQC依据制程检验标准对制程产品进行抽检，发现问题，及肘反映生产负责人,纠正错误•产出不合格不依照不合格管制程序处理.5.6.3台面胶水操作作业人员需严格按照过胶机操作说明说作业，并经过专业的培训方可上冈・5.7车位生产半成品5.7.1生产组长依据生产版安排车缝人员生产

7、流程，依生产流程排出工序表•按照生产需求,使用正确的针车.5.7.2针车人员需熟悉各针车的操作性能，依据针车作业指导书作业，指导工需教员工产品的质量要求，并制作一个标准品挂于针车架.5.7.3生产组长•指导工随时确认作业人员作业状况及质量状况.5.7.41PQC依制程检验标准对质量进行掌控.5.8生产成品LMP407524JLMP4075251LMP407526J[MP407567J5.8.1当生产线出首件成品时，由生产组长核对生产版，填好首件确认报告，交由生产主管及质控主管审核，经由生产经理批准后方可大批量生产，如有问题及时

8、改正由质控认可.5.8.2生产批量成品交由质控全检，方可入袋包装，由质控人员依据跟单员提供之数量挑出船头版，交业务.5.8.3生产主管助理填写生产日报表,交生产经理与生产计划输入电脑.5.8.4员工当天个人产能由生产组长统计开单,交财务入帐.5.9清杳成品入包装数量5.9.1生产不良品,按不合格品控制程序处理.5.9.2各生产单位必须按出货排期准时出货，不得延误.六.相关文件：6.1生产计划管理程序6.21PQC检骑作业程序5.3QA检验作业程序5.4FQC检验作业程序七.附件％7.1试做报告单7.2成品首件确认登记表■7.3

9、生产上线通知书7.4生产日报表6.5大货成品首件确认登记表LMP207523]LQC208219J[QC208220J[QC208225J7.5纸格