梁预制施工一级技术交底

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1、中国水利水电第十三工程局有限公司南水北调南阳一标技术交底记录编号:项H(产品)名称T、箱梁施工交底地点项目部1#营地大会议室交底时间2011年10月27日20时〜21时，共1课时交底文件名称T、箱梁施工技术交底交底组织人交底人接受人交底内容：箱梁施工方案1施工工艺箱梁施工工艺流程如下：施工准备-底模制作-绑扎、安装腹板钢筋波纹管T侧、端模板安装一心模安装-绑扎、安装顶板钢筋-浇注混凝土-拆模养生T张拉钢绞线T孔道压浆封锚。2施工准备(1)场地平整施工时首先将场地进行整平处理，垂直台座方向设置1%的横坡，四周

2、设置排水沟，平整完毕后，使用平碾压实处理。(2)测量放样放出T、箱梁底模扩大基础边线，比设计梁底宽lm,并用白灰画出，两端部3m范围内挖深50cm其它部位挖深30cm,换填砂石料，用平碾压实，保证地基承载力，确保稳定。3底模制作将两侧3m长度范围内的砂石挖除30cm后绑扎两层钢筋网并浇注混凝土,在此扩大基础上安装模板浇注混凝土进行底模施工，浇注分两次进行，第一次浇注30cmC25^并埋设钢筋用于反拱角铁连接加固。角铁顶面精确测量反拱后第二次浇注C20水泥砂浆，施工过程中注意不要扰动角铁而使反拱发生变化，反拱

3、误差保证在±2伽内。保证角铁线型顺直，砂浆表面压光处理。4钢筋的制作(1)钢筋的质量钢筋应无灰尘、无有害的锈蚀，无分散锈皮、油漆、油脂或其它杂质。每批钢材应有厂家试验报告、质量证明。对轻微浮锈要进行除锈处理，每批钢筋都必须在试验合格，经监理批准后方可使用。(2)钢筋的制作成型钢筋由加工厂加工成型，钢筋加工厂内需设置钢筋操作台、配备卷扬机、弯筋机、切割机等，并做好在雨天施工保证措施。①钢筋的下料：依照设计图纸中各种型号钢筋的设计长度，结合弯成不同角度的钢筋伸长值进行划线下料，同时需根据所进钢材的长度、同一种规

4、格型号的钢筋设计的不同尺寸，以及钢筋接头在受拉区同一截面不超过50%。统一考虑下料。②钢筋的弯曲成型：钢筋的弯曲均应在操作平台和弯筋机上进行，对所下的钢筋料在弯起点和平台上划线标志，也可在平台两端各设置卡盘，手工操作。不同的钢筋弯曲时应注意确定钢筋的板桩位置和板距，先从中部做起,将末端弯钩作为最后一个程序。操作弯筋机时也要注意，根据钢筋弯曲部分的图纸要求芯轴直径应随钢筋大小更换--末端弯钩为2.5d,弯起钢筋为5do对复杂的弯曲钢筋都应进行试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和设计要求相符，方可再进行成批

5、生产。③钢筋的绑扎：首先根据图纸设计箍筋间距，在台座上作出标记；然后严格按照标记尺寸在台座上绑扎钢筋，要求做到绑扎牢靠，横平竖直，间距均匀。为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的碗垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置,在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋的搭接或焊接接头位置按照规范要求相互错开,绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1・3倍，焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于50cm的长度。特别注意预埋钢板、护栏钢筋等预埋件的预埋位

6、置。5波纹管安装波纹管的连接采用大一型号的波纹管。接头管的长度为20-30cm,其两端用胶带密封。安装时，首先按设计图中预应力筋的曲线坐标定出曲线位置,固定时采用钢筋支托，钢筋支托焊在箍筋或纵向筋上，并在支托钢筋上加“猝形定位钢筋。管道每50cm用定位筋与梁体钢筋焊接固定，以防浇筑碗时波纹管上浮。波纹管安装过程中，尽量避免反复弯曲，以防止管壁开裂，同时应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装完成后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，需及时用粘胶带修

7、补。6模板安装采用人工配合吊车进行模板安装。支模前先将梁底模、侧模清洗干净，涂刷优质脱模剂，并在底模与侧模交接部位加设软塑料密封条；然后按照模板的编号依次将侧模吊起，根据设计位置落模安装，并用木楔在框架下找平并简单支顶加固，后安装堵头模板和心模板，内模在拼装场地进行整体拼装后,检查每两节内模接口处是否严密，否则，需要用海绵胶条填充，以确保不漏浆。然后，用吊车配合整体吊装就位后，即可绑扎顶板钢筋。为防止混凝土浇筑过程中芯模上浮，每节内模采用四点压紧，压模扁担采用10号槽钢，扁担两端采用拉钩固定在事先预埋在场地

8、混凝土中的拉环上。经验收合格后进入下道工序。模板安装过程中的注意事项：①模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。②在整个箱梁预制过程中采用同一类型的脱模剂，最好不换用别的脱模剂，更不得使用废机油代替。③模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。特别是堵头模，锚垫板安装在堵头模上，必须确保安装牢固准确，浇注后与碗面保持垂直。④模板应有足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部位形状