电控发动机教材技能考核单

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1、电控发动机构造与维修考核单1.气门座的较修与研磨12.气门间隙的检杳与调整23.配气机构的拆卸与组装34.连杆的检验与校正45.气缸磨损的检验与测量56.轴瓦的鉴定67.曲柄连杆机构的拆卸与组装78.柴汕机供汕提前角的检杳与调整89.4125A柴油机供油提前角的检查与调整9考核项目考核内容操作要求•方法器材设冬评分标准扣分史控燃汕供给系统的认识1、传感器的认识及安装位置2、电控单元ECU的安装位置3、执行器的认识及安装位置4、诊断插座的安装位置1、做好实训台的防护安全检查2、指实训台上所装传感器的名称

2、及位置3、指出实训台所装执行器器的名称及位置4、指出实训台ECU的安装位置1、比亚迪F3轿车处理意见：考核评语：考核组负责人签字：考评人签字：考核日期：-00年月日考核项冃F■考核内容及分值操作要求与方法器材设备评分标准扣分J门间隙的检查与调整(1劭)用两次调整法完成四或六缸的发动机气门间隙的检查与调整；并能按步骤准确的调准间隙值。1、步骤准确；2、气门判断准确；3、调整数值在允许误差内；4、独立完成。1、四缸或六缸发动机总成一台；2、厚薄规、呆扳手或梅花扳手、螺丝刀各一把，撬棍等。1、找不到一缸活塞

3、压缩上止点扣10分2、一缸活塞压缩上止点位置误差超过5°扣5分3、每确定一个可调气门有谋扌II5分4、不了解其它各可调气门调整顺序扣15分5、检查部位有课扣10分6、使用厚薄规方法不当扣10分7、调整气门工具使用不当扣15分8、调整与锁紧配合不好，酌情扣10〜15分9、调整后不复查扣10分10、调整误差超过0.02mm,酌情扣5~10分11、要求在15min内完成，每超过Imin扣2分处理意见：考核评语：考评人签字：考核组负责人签字：汽车发动机构造与维修考核单班级姓名组别总分考核项冃考核内容及分值操作

4、要求与方法器材设备评分标准扣分配气机构的拆卸与装配(10吩)1、气缸盖的拆卸；2、配气机构的拆装；3、凸轮轴的轴向间隙检查。1、拆卸顺序；2、配气机构的正时记号核准；3、凸轮轴轴向间隙的检查与调整；4、配气机构的安装顺序。常用工具一套、气门拆装专用工具等，EQ6105.CA6102sBJ492Q发动机。1、拆卸顺序正确；2、气门摇臂的拆卸正确;3、气缸盖螺栓拆卸顺序、分次旋松；4^正时记号的核准;5、凸轮轴轴向间隙的检查与调整；6、气缸垫安装的方向正确;7、气缸盖螺栓按规定要求分次旋松；8、按顺序安装

5、推杆摇臂总成等；9、紧摇愕座前旋松退岀气门间隙调整螺栓；10＞用两次调整法调整气门间隙；11＞要求在15min内元成，每超过Imin扣2分。处理意见：考核评语：考核组负责人签字：考评人签字：汽车发动机构造与维修考核单班级姓名组别总分考核项目考核内容及分值操作要求与方法器材设备评分标准扣分连杆的检验与校正(1務)1、连杆弯扭变形的检验、校-正方法和仪器的使用方法正确；2、连杆弯扭变形的检验技术要求清楚。1、正确检查连杆的弯曲、扭曲及弯扭的变形；2、连杆弯曲、扭曲、弯扭的正确校止；3、独立完成。连杆校正仪

6、（带附件）、钳工工作台、被检连杆、厚薄规、其它工具1、选择的芯轴、半刀键不合适扣5分2、连杆的安装不正确扌II15分3、三点规使用不正确扣20分4、弯曲、扭曲判断错误扣15分5、弯曲度、扭曲度的计算（方法）错误扣10分6、扭曲、弯曲的校正顺序不正确扣10分7、扭曲校正方法及方向错误扣10分8、弯曲校正方法及方向错误扣10分9、校正后不复检扣5分10、要求在15min内完成，每超过lminjll2分处理意见：考核评语：考评人签字：考核组负责人签字：考核日期：二00年月日考核项冃考核内容及分值操作要求与方

7、法器材设备评分标准扣分气缸磨损的检验(1劭)1、气缸的测最；2、活塞的测量;3、配合间隙、圆度和圆柱度的计算；4、处理意见的提出。1、百分表的正确安装；2、千分尺的正确使用；3、测量位置准确；4、清洁好整个气缸工作表面；5、独立完成。1、6110柴油机；2、6102汽油机3、492Q发动机4、不同机型的气缸；5、量缸表二套；6、外径千分尺二把等。1、不能选择合适的T分尺扣5分2、不能进行千分尺的校准扣10分3、不能在外径千分尺上调出气缸标准直径扌II5分4、不能进行量缸表的正确组装扣15分5、不能在量

8、缸表表盘上按标准直径调零扌II10分6、彊缸表使用方法不正确扣5分7、测虽部位、方向不止确扣10分8、不能正确识读白分表扣10分9、圆度误差、圆柱度误差计算不正确扌II10分10、最大磨损量、配合间隙计算不正确扣10分11、不能据鉴定结果捉出修理意见扣10分12＞要求在15min内完成，每超过Imin扣2分处理意见:考核评语：考核项冃考核内容及分值操作要求与方法器材设备评分标准扣分轴乩的鉴定(1劭)1、主轴瓦的检测；2、连杆轴瓦的检测；3、主轴颈的检测；