现场改善的利器-ie工业工程-龚举成老师（课程大纲）

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1、“现场改善的利器一IE工业工程”-课程简介【参加对象】各公司高级决策者，包括：董事长、CEO、总裁、总经理、副总经理等；企业屮层管理者，包括：生产总监、督导人员、生产厂长、IE工程师、班组长、生产课（科）长、车间主任、车间工段长、生产现场的相关管理人员【温馨提示】：木课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！【课时】2天【培训讲师】龚举成老师【费用】IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。工业工程通过运用生产流程分析、作业程序分析、布局分析

2、、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破等IE方法，不断提升效率，持续消除浪费，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。是企业走向精益制造，实现高效生产的必rflZ路。如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界，那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法。【课程背景】♦微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%?♦为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了

3、相当高的利润率？♦现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！♦在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，同时还可以降低20%以上的成本。【课程目标】♦掌握的IE手法和改善技巧，提高人、机、物利用率。♦学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率♦获得持续提高效率、降低成本的新思路♦系统学习传统及现代的TE改善手法，从大量实例中感受IE改善带來的成果♦多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用♦全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最人限度降低制造

4、成本♦制定符合企业自身特点的改善方案；♦获得组织实施改善、全面推行IE的能力，协助企业进行系统优化【课程内容】第一天时间内容方法目的2次课间休息第一部分：IE基础概念>IE改善一微利吋代的生产方式>什么是IE>IE的起源>IE的作用>IE活动涉及的对彖第二部分:巧用IE改善一杜绝现场的八大浪费：1、什么是浪费？讲解，讨论,案例分析•了解IE基础概念—午餐、休息2次课间休息2、认识和有效降低工厂的八大浪费>过量过早生产的浪费>库存的浪费>搬运的浪费>不当加工的浪费>多余动作的浪费>等待的浪费>不良品、返工返修的浪费>管理的浪费第三部分:IE改善推行的要领>IE改

5、善的意识和思维方法>IE改善的步骤>深入推广TE活动讲解，讨论练习，展示案例分析•掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法第一天结束第二天时间内容方法目的2次课间休息第四部分:掌握IE改善的手法1.程序分析法>流程分析的目的与作用>流程分析的步骤>ECRS改善>生产线价值流分析一识别增值与讲解,讨论练习，展示•清楚IE改善推行的要领•掌握1E改善的手法非增值2、操作分析法>人机联合作业分析>人人联合作业分析>双手操作法分析案例分析—午餐、休息2次课间休息3、动作研究法>动素分析一18个动素及改善着眼点>动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原

6、则>动作经济原则下的十二个动作浪费4、吋间研究法>标准时间>秒表法>MOD法5、工作抽样法>工作抽样法的目的和用途>工作抽样法的观测项目>工作抽样法的步骤6、生产效率改善、生产线平衡及布局>精益生产一均衡生产>瓶颈分析与解决瓶颈的方法>如何确定与控制节拍>布局与搬运效率分析与改善7、防呆法>什么是防呆法>防呆法的应用范围>防呆的基本原则>防呆技术与工具>防呆法的进行步骤讲解，讨论练习展示案例分析•学会现场提升生产效率、解决问题技门•树立IE改善意识第二天结束【主讲老师简介】龚举成老师中南大学工学学士“3Q7S”•卓越的现场管理培训第一人，资深精益生产专家、六西

7、格玛专家、IE工业工程专家、成本压缩专家、现场改善专家、TS体系咨询认证专家、金喜ERP首席架构师、ERP专家、生产管理实战型高级培训师、薪酬体系设计和绩效管理专家。专业资格：迄今拥有十三年在上汽集团、多家外资公司和国内知名企业担任品管部经理、生产部经理、人力资源开发部经理、生产副总、管理者代表、总经理等职经验，理论和实战经验十分丰富，曾为100多家企业提供过成功的管理咨询和企业内部培训，涉及的领域有精益生产、成本压缩、3Q7S、TWLIE工业工程、TPM、TS16949、1S09001、IS01400K薪酬体系设计和绩效管理、物料控制、设备管理、TQM全面质

8、量管理、高绩效团队建设、流程再造、执行