浅析影响联合粉磨系统产量的几点机械工艺因素

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1、浅析影响联合粉磨系统产量的几点机械工艺因素随着粉磨工艺技术的不断成熟、现场实际操作水平的不断提高，使用车昆压机、打散分级机、球磨机即联合粉磨工艺技术的用户，已尝到（相对于传统开流或圈流、高产高细磨等工艺）节能降耗、增产增效的好处，使自身在行业竞争中占得先天性设备与工艺技术的优势。笔者通过长期对使用合肥、洛矿、海安出产的〃辐压机〃+〃打散机〃+〃球磨机〃联合粉磨工艺现场进行调研发现，80%以上的用户因为过程操作、设备运转存在不合理的因素，导致：粉磨系统机械物理性能未得到合理发挥，系统产量未能得到最佳提升，吨位水泥能耗未能得到最合理的控制

2、。笔者对这些不合理因素简单罗列如下：1.辗压机挤压效果不理想,物料未能挤压成料饼。2.打散分级机分级效果不明显a、回料粗粉中，混有大量细粉；b、进磨细粉，混有部分中大粗粉；c、分级设备对水分敏感性强，水份略偏高，系统产量显著下降。入磨粒度偏粗4.磨内结构不合理：磨内流速快，通风不合理，仓长球锻配比不合理原因分析：笔者现结合工艺流程以及设备运作、操作过程，就以上产生不合理的因素的原因进行剖析：联合粉磨工艺流程•水泥粉料a1・辗压机■打散分级机部分物料经挤压后成散状，不能成为料饼，即挤压效果不明显，未能发挥挤压效应，主要原因：a、料仓的料

3、位、料压不够，不能连续供料;即工艺布置及参数不合理。b、$昆面失圆或覘缝偏大，$昆压机充当破碎机用；c、工作压力设定偏低或液压系统不正常，不能提供物料挤压粉碎所需要的压力。后果：造成料层粉碎不够，达不到挤压预粉磨应有的作用。直接影响、制约了联合粉磨系统功效的发挥，造成产量不能提高,综合能耗不能下降。1.2打散分级机效果不明显,主要因为设备（打散分级机）设计制造不合理，即机械设备内部结构存在缺陷，导致粗、细粉分离不清，造成了应当入磨的细粉不能分选入磨，有部分中、大粗粉也随细粉进入磨机粉磨。后果：a、因已经挤压后的合格细粉重复回到覘压机挤

4、压，造成挤压能耗的浪费；b、因回料粉中细粉偏多z导致覘压机正常使用时可能产生振动，造成液压系统操作不稳的状况；C、因中、大粗粉入磨粉磨，造成磨机相关参数设定偏于保守，导致能量浪费，直接导致系统产量得不到提高。1.3入磨粒度偏粗。a、设备设计制造原因，入磨细粉中混有部分粗粉；b、打散分级机未经过合理改造、改进，过分强调分级效果，采取加大过滤筛板篦缝的措施,造成入磨细粉偏粗，某些使用厂家甚至将筛板篦缝提高到8-10后果：入磨粒度偏粗，因粉磨这些中、粗颗粒到合格细度，磨机相关物理参数：一仓偏长、钢球、钢锻级配比表面积变小，球径、锻径必须配大

5、，不利于粉磨能量的利用，制约了球磨机粉磨功效的发挥，制约了产量不能提升!以上几点不合理的过程操作、设备运作、工艺布置因素给联合粉磨工艺系统能效发挥，带来了制约性的瓶颈。该瓶颈不能突破，只能使现有工艺系统处于低水平运作，对能耗也是极大的浪费，其损失的经济效益也是非常可观的。笔者组织海安天济机械公司的技术人员成立攻关小组，围绕着〃以控制、降低入磨粒径为中心的粉磨理论〃入手，即入磨粒度越细、粒径分布带越窄，对磨内参数调整、产量提高、降低能耗越有利，经过针对性地对用户工艺系统、设备进行现场综合改进、改造，取得了理想效果。2.磨机部分2.L-仓

6、二仓磨内流速太快，水泥细度无法控制；2.2.磨内通风不合理，改进、改造方案：1.修复覘压机：a、检查、修复车昆面宽度、圆度，保证辗面圆柱度；b、检查、修复覘压机液压部分，即恢复覘压机的工作性能，保证挤压料层粉碎效应;2.实际系统操作注意控制物料流速平衡，保持料位料压，形成料柱；1.对打散分级机内部进行综合改造、改进。改造后粗细粉分离清晰，分级粒径准确；＜lmm细粉分级＞95%O使得应当入磨的细粉充分选入磨、应当回料仓重新挤压的粗粉全部反回料仓，杜绝中粗颗粒入磨。同时，改选后分级设备对水分适应性增强,给系统工艺操作带来了较强的稳定性。以

7、上三步保证了入磨粉料粒径、细度得到了绝对控制，使得物料可磨性大幅度地提高，再对磨机内部结构以及参数作适应性地技改调整,充分发挥了磨机的硏磨功效，提高了粉磨产量，减少了能耗浪费。改造、改进后的综合效果：工艺水平得到极限发辉，物料配比不变，水泥细度不变，比表面积不变，水泥强度等级不变情况下z单位台时产量在原有的基础上增产10-30%，吨位水泥能耗按相应比例下降，达到了节能、增产、增效的目的！部分用户技改前后情况对比心用户单曲设备配置P改造前产量细度3改造内容4改造后产量细度a济育弓兗山水渥有G1200X500袒巫乩425孔打数分级執“42

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