锅炉断油最低出力试验报告

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1、编号:TC/RD-HY-#11TS-QB018锅炉断油最低出力试验报告批准：审核：编写：工程名称：新疆天业2×300MW机组工程项目名称：#11机组锅炉断油最低出力试验报告编制日期：2011.02.15#11机组锅炉断油最低出力试验报告-10-目录1项目名称22系统简介23试验目的44试验依据45试验仪器仪表46试验条件47试验方法78测试项目79试验结果与分析810结论10#11机组锅炉断油最低出力试验报告-10-1项目名称锅炉断油最低出力试验。2系统简介2.1主要设备简介本炉系上海锅炉厂生产的SG1025/17.5-M886型亚临界压力

2、中间一次再热的自然循环汽包炉，采用单炉膛、平衡通风、四角切圆燃烧、燃烧器摆动调温、水冷连续排渣锅炉；全钢架结构，制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹系统。锅炉主要技术参数（设计煤种，B-MCR工况）序号名称单位技术参数1汽包工作工力MPa18.872主蒸汽流量t/h10253主蒸汽压力MPa17.54主蒸汽温度℃5415再热蒸汽流量t/h845.86再热器进口/出口蒸汽压力MPa3.737/3.5427再热器进口/出口蒸汽温度℃323/5418给水温度℃2819排烟温度℃13110总燃料消耗量t/h12511锅炉设计热效率%93.02.2煤质

3、数据如下表：项目名称单位设计煤种校核煤种收到基低位发热值Qnet.arkJ/kg2280021830工业分析收到基水份Mt%13.2016.8空气干燥基水份Mad%3.494.93干燥无灰基挥发份Vdaf%35.7034.78元素分析收到基灰份Aar%14.1910.15收到基碳Car%59.4057.95收到基氢Har%3.423.10收到基氧Oar%8.5510.97收到基氮Nar%0.690.59收到基硫Sar%0.550.44#11机组锅炉断油最低出力试验报告-10-哈氏可磨系数HGI6782变形温度DT℃＞1210＞1130软化温

4、度ST℃＞1230＞1140熔化温度FT℃＞1250＞11502.3汽水系统特点2.3.1水循环系统主给水从炉右直接进入到省煤器入口集箱,水流经省煤器受热面吸热后进入省煤器出口集箱,经连接管引至省煤器汇集集箱,由3根给水管引入汽包,经汽包内部多孔的给水管路均匀分配,与炉水混合经4根下降管、引入管引入水冷壁向上流动并且产生蒸汽，汽水混合物在水冷壁上集箱汇集后，经多根引出管引入汽包，并在汽包经汽水分离装置分离，分离后的水和给水混合后经下降管再次进入水冷壁，饱和蒸汽则依次经炉过热器、包墙、低温过热器、分隔屏、低温过热器、大屏过热器、高温过热器后，

5、通过主蒸汽管道进入汽轮机。2.3.2过热蒸汽调温系统过热蒸汽调温系统分二级，第一级喷水减温布置在低过出口至分隔屏进口的汇总管上，第二级喷水减温布置在后屏过热器出口,用以控制过热器出口汽温。2.3.3再热蒸汽调温系统再热汽温主要采用摆动燃烧器喷嘴角度来调节，低温再热器入口设有事故减温水，作为辅助调温。2.3.4锅炉的压力安全保护装置本炉汽包上装有3套安全阀，过热器出口管道上装有2套安全阀，1只压力泄放阀，再热器进、出口管道分别装有2套和3套安全阀，所有安全阀均为纯机械弹簧式。2.3.5汽水系统容积名称内容省煤器（m3)锅筒（m3)水冷壁系统（

6、m3)过热器系统（m3)再热器系统（m3)总水容积（m3)水压试验6250165268105650正常运行62261652532.4燃烧系统燃烧器为四角布置、切向燃烧、采用上下浓淡分离一次风喷嘴和同心反切燃烧技术。每角燃烧器共布置15层喷口，包括有5层一次风喷口，10层二次风喷口。从下至上布置为AA-A-AB-B-BC-C-CD-D-DE-E-EE-OFA-SOFAⅠ-SOFAⅡ-SOFAⅢ，其中AB、BC、DE层喷口布置有油燃烧器。OFA喷嘴及SOFA喷嘴为手动，单独摆动。其它一、二次风喷嘴按协调控制系统给定的信号同步、成组上下摆动。锅炉

7、采用高能电火花点燃轻柴油，轻柴油点燃煤粉的二级点火方式。全炉共12根油枪分三层布置在炉膛四角的燃烧器内，燃油用压力机械雾化。#11机组锅炉断油最低出力试验报告-10-本工程设有微油点火及稳燃系统，将A层四台煤粉燃烧器改造为兼有微油点火及稳燃功能的微油燃烧器，A制粉系统兼用暖风器加热方式。煤燃烧器的主要设计参数如下（设计煤种BMCR工况，）：名称风率（%）风速（m/s）风温(℃)阻力(Pa)一次风20.42675500二次风74.649324850本锅炉制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式，每台锅炉配置5台中速磨煤机，每台磨煤机出口分四根煤粉

8、管道分别送至炉膛四角同一层燃烧器。四台磨煤机运行即能满足锅炉最大出力时的燃煤消耗量，五台磨煤机中的任一台均可作为运行备用。每台磨煤机配一台电子称重式给煤机。本台炉配静叶可调轴流式