燃用高硫煤保持污染物达标排放管理技术措施标准格式

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1、运行部管理制度燃用高硫煤保持污染物达标排放管理技术措施编制：庞浩咏孙元佳薛德仁审核：支国庆复审：杨邺张忠批准：袁建华北方联合电力临河热电厂6运行部管理制度燃用高硫煤保持污染物达标排放管理技术措施我厂脱硫系统设计原烟气二氧化硫含量≤3300mg/m3对应入炉煤硫份为1.32%左右。为保证燃用高硫煤时，污染物达标排放，特制订如下管理技术措施。1.燃煤掺配管理每日所配煤种分为两部分：（1）一部分掺配中旗煤和上能煤，硫份达到1.5-1.6之间，（2）一部分掺配上能煤，硫份在1.1左右。低谷段全部用（1）种煤，高峰段两台磨煤机上（1）种煤，三台磨煤机上（

2、2）种煤，保证高峰段硫不超1.3，同时可以调节给煤机煤量来改变原烟气含硫量。2.运行调整管理1、值长加强门户出口硫监控，做好超前调整工作。无论浆液循环泵是否全部投入运行，出口二氧化硫控制在300—350之间。脱硫值班员、值长要清楚本值负荷预计情况，并做好负荷变化预测，加强门户出口硫监控，做好超前调整工作。值长接班后，应了解本值人员对负荷预计的了解情况，并将可能的负荷变化趋势通报。2、机组按预计接带负荷时，PH值控制区间：#1塔5.3-5.5；#2塔5.0—5.3）；机组投入AGC自动运行时，PH值按高限控制（#1塔5.5-5.6#2塔5.2—5

3、.3）。如出口硫有超过350趋势，且PH值已无调整余地，必须保证所有浆液循环泵全部投入运行。6运行部管理制度3、在循环泵优化期间必须保证出口硫在300mg/m3以下，即使入口硫有波动也不至于导致出口超排。4、在蒸发量650t/h以上时，如果停运循环泵必须保证出口在180mg/m3以下，如果蒸发量在650t/h以下时，出口在200mg/m3左右就可以进行停泵优化。5、每日早班，投一二号炉电除尘阴阳极振打手动方式运行两小时，加强电除尘除尘效果，提高吸收塔内反应速率及品质。6、吸收塔PH值优化控制调整6.1出口二氧化硫接近350mg/Nm³情况下，应

4、增大给浆量保持pH值在规定范围内以提高脱硫率。如出口二氧化硫低于280mg/Nm³，且机组负荷或入口烟气SO2浓度无升高趋势时，可以适当减少供浆，每次减浆量1—3吨，不得大幅度调整，以免入口烟气SO2浓度或机组负荷突然升高时超排。6.2吸收塔供浆量应结合pH值、脱硫率的变化情况进行综合调整，一般情况下保持给浆量的平稳调整，避免发生pH值波动大。6.3综合考虑石灰石用量与脱硫浆液循环泵优化运行，在入口含硫满足浆液循环泵优化运行的条件，如锅炉负荷亦满足优化运行条件，则此时供浆量PH值以能够实现浆液循环泵优化运行为基础调整，否则在保持不低于低限的情况

5、下，以不超排为原则调整。6.4供浆泵执行转速调节，到吸收塔供浆门全开，原则上以调整供浆泵转速为优先，但供浆泵出口压力不得低于0.2MPa,以免压力过低，管道淤堵。6运行部管理制度6.5吸收塔PH值高于5.8的时间不得超过24小时。如超过24小时，则必须保证所有浆液循环泵投入运行8小时，以实现减少供浆量，保持吸收塔内石灰石充分溶解的目的，从而保证石膏品质。6.6除非设备因素或入口硫严重超标，否则，任何情况下，PH值不得低于5.0。7、当AGC投入时，可能因机组负荷过高导致某台机组超排。可联系调度员合理分配机组负荷，但以上联系工作可能导致机组负荷下

6、降。为此，要做好综合判断，即：全盘考虑本厂机组负荷是确因电网需求原因，还是我们做了增发电量工作所致。8、脱硫效率偏低的可能原因及应采取措施8.1、供浆管道是否有堵塞：供浆主管路，供浆旁路，#2，3循环泵供浆管道。判断方法：手感触摸供浆管道有温度，并高于体温。8.2、PH值是否在控制区间内，需要注意PH值测量必须准确，确认方法：1、人工冲洗PH计，冲洗时PH值应该在7.5左右，2、联系检修人员进行PH计标定。8.3、石灰石料是否正常，石灰石浆液浓度控制在20%-22%之间。必须进行人工冲洗后观察浓度是否正常。8.4、吸收塔浆液循环泵运行电流是否异

7、常偏低，判断叶轮是否正常。6运行部管理制度8.5、低泄露风机运行是否正常，如果停运及时启动，若因检修低泄露风机停运，必须保证出口门、入口门全关，防止烟气泄漏导致效率低。8.6、氧量的波动，正常时氧量应该在6%—7%之间，氧化风管的减温水必须开启并保证通畅，手感是凉的。原、净烟气烟道的烘干门必须关闭，防止原烟气泄漏至净烟气烟道。8.7、增压风机入口风压控制合理，-150—200pa之间。8.8、如有可能，联系值长，调整负荷，降低风量。必要时，值长通过启动汽机循环泵、合理控制风量等手段控制超排。8.9、GGH压差无异常偏高，GGH压差偏高影响换热效

8、果，并使原烟气向净烟气泄露量增加，影响脱硫效率。8.10、石膏浓度无异常偏高，浆液中氯离子含量无异常偏高。8.11、吸收塔液位异常偏高，导致烟气反应空