关于数控机床工件测量与oem软件开发的报告1

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1、关于数控机床工件测量与OEM软件开发的报告2007年6月8日至6月15日在攀钢集团无缝钢管厂对于两台CK84100X3/12机床进行了工件测量的调试。根据技术协议，该机床增加了工件测量的功能，并且要求对测量的结果进行存储并打印，这就要求对西门子840D数控系统的功能进行二次开发。最后我厂与北京星科嘉锐自动化技术有限公司进行合作共同开发OEM软件，要求该软件能够达到工件的图形显示，工件测量后X轴和Z轴数值的自动输入，对测量结果进行存储及打印。1、OEM软件的调试6月9日至11日对两台CK84100X3/12机床进行了OEM软件在840D系统上的安装及调试，其结果基本满足用户的要求。界面显示内容：

2、工件图形图片、各测量点的理论值、各测量点的实际测量值、各测量点的误差范围及各点的超差值。用户根据自己的使用要求进行存储或打印。该软件虽然能满足攀钢集团无缝钢管厂的要求，但是相对于其它机床的用户该软件还有一定的局限性。主要体现在工件图形图片的制作上，因为该软件相对不同的工件需要做不同的图形图片，这就给该软件的通用性带来了一定的限制。在OEM软件开发过程中由于技术上的限制，工件的图形不能以动态的形式生成，最后考虑以图片的方式来显示工件的图形。攀钢集团无缝钢管厂提供的工件种类较多，要制作每一种工件的图片不仅工作量大，而且操作起来也很不方便，最后对所有的工件进行了归类，也就是对所有形状相似的工件归为一

3、类，共归纳为3种类型，既空减径辊、连轧辊、空减惰辊。每一种辊型制作出一张图片，并且在图片上标示出需要测量的点的位置以及该点的代号，例如在某一辊型上需要测量5个点，代号为A，B，C，D，E，在R参数中对每一点都进行了定义：空减惰辊中R300-R319为各点的理论值，R400-R419为各点的实测值；空减径辊中R320-R339为各点的理论值，R420-R439为各点的实测值；连轧辊中R350-399为各点的理论值，R450-R499为各点的实测值。测量后的值自动输入到各点的R参数（实测值）中，各点的理论值在相应的位置手动输入即可，各点测量后的误差值自动计算后输入到相应位置，这时该辊型所有的参数都

4、输入完毕，操作者根据需要进行存储或打印。2、测量功能的调试6月11日至6月14日对两台CK84100X3/12机床进行了工件测量及刀具测量的功能调试。其中刀具测量是为了由于刀具的磨损而对刀具的补偿,所以刀具的测量与OEM软件没有关联。OEM软件主要针对工件测量的应用。在测量功能调试过程中，由于用户任务较重，所以只对一种工件进行了测量，而且在工件上选择了比较特殊的4个点进行了测量,测量的结果与各点的理论值的误差约为0.02mm左右,但是在工件同一点上多次测量时,其结果有0.01mm左右的误差,对于轧辊车床来说这些误差在其使用范围之内。通过这一次工件测量的测试,其测量精度对机床的定位精度和重复精度

5、以及参考点精度的要求较高。对于多点测量，要求从工件上第一测量点开始不间断的对多个测量点进行测量，对各点的测量值通过R参数赋值到OEM软件的相应位置。用户通过在OEM界面上的操作，可以观察到测量的结果，再通过输入各测量点的理论值，最终显示工件加工后的误差值。对加工合格的工件进行存储和打印。3、OEM软件的开发随着测量功能在越来越多的机床上的应用,对机床的精度要求也越来越高,对OEM软件的应用也越来越广泛。针对测量功能，对840D系统二次开发即OEM界面软件的开发的任务也摆在了我们的面前。由于以前的机床上测量功能应用较少，OEM界面软件的开发都是与西门子或其他软件公司合作完成，而这些软件所完成的功

6、能是有针对性和局限性的。随着越来越多的用户对测量功能的认识，有许许多多的机床上将应用测量功能，也需要开发不同的OEM界面软件。由于我们对OEM软件认识的缺乏，也必将影响到在机床上对测量功能的应用。建议工厂能够投入足够的力量，进行人员培训，开发出适合我厂机床的OEM软件，这样从长远来看既可以节省与其他公司合作的费用，又可以节省调试机床的时间。总之,测量功能的应用及OEM软件的开发,对机床质量和技术人员有了更高的要求。同时使我厂机床又提高了一个档次,在激烈的市场竞争中增加了我厂的优势。研究所：李永忠07年07月05日