数控机床工件坐标系的设定

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1、维普资讯http://www.cqvip.com第21卷第5期(2005)河西学院学报VoI．21No．5(2005)数控机床工件坐标系的设定杨光(兰州师范高等专科学校工学系，甘肃兰州730070)摘要：因为在加工过程中，工件坐标系与机床坐标不重合，从而进行工件坐标系的设定．本文阐述了数控车床和数控加工中心工件坐标系的各种设定方法．关键词：数控车床；数控加工中心；工件坐标系；机床坐标系；设定中图分类号：TH1l1文献标识码：A文章编号：1672—0520(2005)05—0101～03在数控加工中要涉及到两个坐标系：机床坐标具当前点坐标值为(Q

2、，B)的坐标系，系统控制系和工件坐标系．机床坐标系是由机床生产厂家在刀具在此坐标系中按程序进行加工．执行该指令只生产机床时确定的，是通过机床各运动轴返回参考建立一个坐标系，刀具并不产生运动．X点建立的；工件坐标系是编程员选择工件上的某一点作为程序原点，并以这个原点作为坐标系的原Z点，建立一个新的坐标系，称为工件坐标系．加工时两者必须联系起来，即测得两坐标系原点的距离．本文仅对数控车床和数控加工中心进行分析．1数控车床工件坐标系的设定(以华中世纪星HNC．2lT数控车为例)如图l所示，数控车床坐标系一般只有x、z图1两坐标轴．机床坐标系(MCS)

3、的原点设在主轴执行该指令时，若刀具当前点恰好在工件坐标旋转中心线与卡盘端面的交点处，而工件坐标系的系的a和B坐标值上，既刀具当前点在对刀点位置(WCS)原点设在：】：件右端面与旋转轴中心线的上，此时建立的坐标系即为工件坐标系，加工原点交点处．为了避免机床“回零”时发生碰撞干涉，与程序原点重合．若刀具当前点不在工件坐标系的机床生产商在机床上又专门设置了一个基准点(参a和B坐标值上，则加工原点与程序原点不一致，考点F)，通常所说的“回零”是指各运动轴回到加工出的产品就有误差或报废，甚至出现危险．参考点，从而系统以参考点为基准建立机床坐标程序示例：系

4、．通常所说的机床坐标系就是指这个坐标系．机G90G97G94：床各个轴的运动都是按机床坐标系进行运动，因此G92X100Zl00：必须找到工件坐标系的原点在机床坐标系中的位$800M03；置，即图l中w在F坐标系中的坐标X、Z．通G00X⋯Z⋯：常利用试切法进行对刀以得到工件坐标系原点在机床坐标系的位置．1．2坐标系选择G54～G591．1坐标系设定G92G54～G59是系统预定的6个坐标系，是预G92XZ；X、Z为对刀点到工件坐标系原设工件坐标系原点偏移机床坐标系原点的偏移量，点的有向距离．当执行G92XQZB指令后，系可根据需要任意选用．统

5、内部即对(Q，B)进行记忆，并建立一个使刀自动设置坐标系偏移值方法：(1)在机床操作收稿日期：2005．03-10作者简介：杨光(1968一)，男，四川郫县人，兰州师范高等专科学校工学系讲师，主要从事数控机床加工编程与操作．．101．维普资讯http://www.cqvip.com杨光：数控机床工件坐标系的设定台的Fl～F10十个功能键中选择手动数据输入程序示例：(MD!)功能子菜单；(2)进入刀偏数据设置方G90G94G97；式；(3)选择要设置为标准刀具的位置；(4)选设M03S800：置标准刀具(功能键F5)；(5)用标准刀具试切工T0l

6、0l：件外径，然后沿着z轴方向退刀；(6)在刀偏数G00X⋯Z⋯：据的试切直径栏输入试切后工件的直径值；(7)用标准刀具试切工件端面，然后沿着x轴方向退刀；G00x⋯z⋯T0100；(此时的x、z为换刀(8)在刀偏数据的试切长度栏输入工件坐标z轴点的值)零点到试切端面的有向距离：(9)选择标刀对刀，T0202；弹出坐标系选择G54～G59；(10)选中所需的坐标系，按Enter键确认，设置完毕．在实际加工中，需要多把刀才能完成一个零件程序示例：的加工，因此每把刀都需要对刀，利用G92进行G90G54G94G97：工件坐标系设定时，每把刀试切过后

7、的值需要人工M03S800：记忆：G54～G59进行工件坐标系设定时，需人TOl：工进行计算；只有利用刀具补偿设定坐标系时，只G00XoooZ⋯：需把每把刀试切工件后的试切直径和试切长度输入到相应的刀具补偿寄存器中即可．因此，在实际数T02：控车床加工中，普遍使用刀具补偿来设定工件坐标G55G00X⋯Z⋯；系．2数控加工中心工件坐标系的设定1．3利用刀具补偿功能设定工件坐标系数控加工中心坐标至少三轴(X、Y、Z)，并刀具的补偿功能由T代码指定，其后的4位数且配有自动换刀装置，其坐标系设定有G92和字分别表示选择的刀具号和刀具偏置补偿号．例G54

8、～G59两种，G92设定坐标系和数控车床一如：T0101，前两位0l表示选择l号刀具，后两样，G54～G59设定x、Y坐标时，只须通过对位Ol是刀具偏