工件坐标系设定

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1、坐标系的设定©机械坐标系¾选择机械坐标系G53©工件坐标系¾设定工件坐标系G92、G50¾选择基本工件坐标系G54-G59坐标系的分类坐标系分为两种：机械坐标系和工件坐标系。机械坐标系：在机床上设置一个固定点、将该点作为数控机床进行加工运动的基准点（简称“机床原点”），以该点为零点建立的坐标系是机械坐标系。（警告：此原点由机床厂家设置，用户不得擅自进行修改）坐标系中的各个轴及其轴向与机床的相互关系取决于机床的类型。但是各轴的方向根据国家标准需按右手定则确定。通常，主轴的轴心方向定义为Z轴。方法：在机床面前，

2、伸出右手，中指与主轴进刀的方向相对，然后确定：大拇指为X轴方向食指为Y轴方向中指为Z轴方向机械坐标系的建立¾机械坐标系建立的方法接通电源后，通过手动参考点返回来建立机械坐标系。机械坐标系一旦被建立之后，在切断电源之前，一直保持不变。参考点并不总是机械坐标系的原点。若在接通电源后进行手动返回参考点操作，机械坐标系应该这样设定：使参考点处于坐标值(α,β)处。（α,β）值用参数(No.1240)设定。选择机械坐标系①选择机械坐标系(G53)格式：G53IP_;IP_:机械坐标值（绝对方式）例:G53X:G53X

3、-160Y160Y-150Z150Z-100；刀具快速移动到X-160Y-150Z-100的位置注意：¾在指定机械坐标系中的位置时，刀具则快速移动到该位置。¾G53是非模态G代码，只在指定了G53的程序段才有效¾G53指令必须是绝对指令.如果是增量指令,G53指令就被忽略.限制:¾指定G53指令时，取消刀具补偿功能。¾指定G53之前，必须先设定机械坐标系；若是带有绝对编码器的机床，则不必进行回参考点。¾不可在G53指令的程序段中指令G50/G51（比例缩放）G501/G511G50.1/G51.1（可编程镜

4、像）以及G68/G69（坐标旋转）。工件坐标系加工一个工件所使用的坐标系称为工件坐标系。在所设定的工件坐标系中编制程序并执行工件的加工。移动所设定的工件坐标系的原点，可以改变工件坐标系在机床上的位置。加工时仅使用两种工件坐标系的一种：1)G54～G59；2)G92/G50。设定工件坐标系的方法：(1)使用G92/G50通过程序指令G92/G50及其指令的坐标值，建立工件坐标系。G92用于M系列，G0G50用于T系列A体系。(2)使用G54～G59事先用MDI面板设定6个工件坐标系，然后通过程序指令G54～G

5、59选择工件坐标系。设定工件坐标系（M系列）①设定工件坐标系G92（M系列）将工件的毛坯放在工作台上，移动机床、将刀具的刀尖对准程序的起点、并接触工件，记下此时各轴的坐标值，用这些值编制G92程序段，当机床执行程序时，即可确立G92坐标系。这样，G92的原点就是程序的起（原点）。格式：G92X_Y_Z_;●刀具当前位置在参考点，A点为工件原点时：G92X-50.Y-50.；●把刀具移动到程序原点，把A点设A为工件原点时：G92X0Y0；设定工件坐标系(T系列）设定工件坐标系(T系列）格式:G50X_Z_;工

6、件原点设在卡盘的中心：G50X128.0Z375.0（直径指定）工件原点设定在工件右侧端面上：G50X180.0Z600.0（直径指定）基本工件坐标系（G54-G59）②选择工件坐标系G54-G59首先通过MDI面板的相应操作，在坐标系设定画面上设定6个工件坐标系（对刀），然后用程序指令G54～G59选择1～6号工件坐标系之一。G54……………工件坐标系1G551G55……………工件坐标系2G56……………工件坐标系3G57……………工件坐标系4G58……………工件坐标系5G59……………工件坐标系6工件坐

7、标系1～6在接通电源和参考点返回之后正确建立。接通电源后，G54坐标系为默认值。改变工件坐标系：通过改变外部原点偏置量或工件原点偏置量，就可以改变在G54～G59中指定的6个坐标系位置。改变外部工件原点偏置量或工件原点偏置量的方法有下列两种：●利用MDI面板的方法●利用程序的方法（使用可编程数据输入G代码或者工件坐标系设定G代码)G10改变工件坐标系G54～G59用程序指令G10可以代替MDI面板上的操作，输入G54～G59各零点的坐标值及坐标系的外部工件原点偏置量，指令的格式如下：格式：G10L2PpIP

8、_;p=0:指定外部工件原点偏置量p=1～6:指定工件坐标系1～6的工件原点偏置量IP_：若是绝对指令，每个轴的工件原点偏置量。若是增量指令，该值要加到每个轴原设置的工件原点偏置量上(其结果为工件原点偏置量)。如前所述，G10也可以用于在程序执行中途改变坐标系的位置，如下面程序中的G10指令所示。例：O0001G54G17G90G40（在G54里设置工件原点偏置值为X-100，Y-120，Z-150）M3S500