设定工件原点操作步骤

《设定工件原点操作步骤》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、设定工件原点操作步骤一、工件找正（将工件左下角定为X0、Y0点）1、选择基准工具，再选择寻边器，点击确定。2、再MDI方式下输入“S400M3；”，按循环启动按钮使寻边器转动.（注意转速不能过高，否则可能发生危险，其转速应控制在400~600r/min）。3、手动将寻边器移动至要找正的工件左侧，用手轮将寻边器测量端缓慢向工件靠拢，观察寻边器的变化，偏心量将逐渐减小（注意视角的选择），调整倍率（通常×10的倍率就能够满足精度要求），当寻边器由重合状态突然分开时，视为工件边缘与主轴中心相差寻边器半径的距离。4、点击偏置设定按钮，再按[坐标系]按钮进入到坐标系界面。5、输入“X-5.0”，然后

2、点击[测量]按钮，此时，X轴工件原点设定完成。6、用同样的方法可确定Y轴工件原点位置。二、对刀（将工件上表面定为Z0平面）1、选择刀具，并将刀具安装到主轴上2、点击[塞尺检查]，选择100mm量块。4、手动将刀具移动到到工件上方，用手轮将刀具缓慢向量块靠拢。5、通过调整手轮倍率，使提示信息为“合适”。6、点击坐标按钮，再点击[综合]按钮，查看机械坐标。7、将Z轴机械坐标减100，例如：-474-100=-574。8、点击偏置设定按钮，进入工具补正界面。将数据填入到对应的地址中。