提高双河油田站场内集输系统效率的措施与效果

提高双河油田站场内集输系统效率的措施与效果

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1、提高双河油田站场内集输系统效率的措施与效果王瑞杰1,赵冬辉1,王军华1,刘恒瑞2,王瑞红31河南油田分公司第一采油厂2河南油田分公司第二采油厂3河南油田五一社区摘要:集输系统的能耗主要包括燃料消耗和电能消耗两部分。较详细的能耗分析则包括:各类管线的用能分析;各类站场的能耗分析;站场的热能利用率;站场的动力利用率;原油集输系统单耗;运行成本;投资回收期等。针对河南双河油田来说,采用全密闭集输流程是降低油气损耗的主要措施,其主要技术有油罐气微压自控回收装置、变频控制技术等。实施上述措施后,原油稳定率与原油密闭处理率提高到97.26%(优于集团公司五星级站库95%的标准),密闭集输

2、减少原油蒸发损耗1045.3吨/年;同时保证了双河油田含聚原油、污水的达标处理;站内集输系统效率提高到59.48%,优于集团公司五星级站库标准。关键词:双河油田;集输系统;工艺参数;泵效;效率;标准影响站场内集输系统效率的因素是多方面的。自然因素,如油田环境及开发条件、油品性质等;非自然因素,如管线的规格及敷设方式、地面工程的总体布局、集输工艺、脱水处理工艺、主要设备的性能、设备及管线的保温及形式、化学助剂的选择、运行的工艺参数等。集输系统效率高低没有唯一的衡量指标,但对不同类型油田系统效率及能耗水平有一定的范围。就特定的集输系统来说,存在效率最高和费用最低两个临界值。对新建

3、油田,通过各种途径达到费用最低临界值;对已建系统,应挖掘降低运行费用之潜力,对其进行优化或技术改造以使其整体系统达到最低临界值的运行状态。集输系统的能耗主要包括燃料消耗和电能消耗两部分。较详细的能耗分析则包括:各类管线的用能分析;各类站场的能耗分析;站场的热能利用率;站场的动力利用率;原油集输系统单耗;运行成本;投资回收期等。提高系统效率,换句话说,就是提高构成系统每个单元的管效和站效。提高系统效率的潜力研究应从提高管效和提高站效分析入手。主要包括:脱水工艺、脱水装置效率、化学助剂效果等方面;增压系统,应关注泵本身的效率、泵压和管线干压的不平衡等问题;加热系统,应关注加热炉本

4、身的热效率、被加热原油含水率的高低、站内各用热设施的保温情况;脱水工艺方面,主要应关注的是流程的长短问题,流程的长短对效率的影响是压力降的大小和散热量的大小。脱水装置的效率也是如此,缩短流程可提高效率;化学助剂的应用亦是应当关注的关键环节。效果好可减少沉降脱水时间,减小脱水装置的容积,减少热能的损失和减少建设工程量。61现状与问题就河南双河油田来说,目前的现状与问题,具体为:(1)各站的能耗以热耗为主,占总能量消耗的90%以上;(2)计量站到接转站、接转站到联合站间管线的管效较高,均在90%以上,原因是这些管线的液量大,管线的热损失少,使得管效较高;(3)油井管线的管效要低一

5、些,而且差别较大,最高的可达97%以上,而最低为66%,80%的井口管效达85%以上,管效低的原因是输送液量较小,液量在20t/d以下。液量小,流速低,致使液体在管内停留时间较长进而使热能损失较大;(4)集油管线采用的流程不同对管效的大小影响不大,但对能耗及站效影响较大;(5)提高集油管线的保温效果可提高管效;(6)对于已建系统,管效主要受输送介质及其运行参数的影响,因此提高管效的空间不大,通过更换管线来提高效率不可行。高含水油田的计量站及接转站进站液量温升较小,有的甚至不加热,因此站效提高的潜力也不大;对于小断块及稠油油田主要潜力是提高站热能利用率。联合站是油气处理的中心,

6、也是系统热力负荷及电力负荷消耗比较集中的地方,对各类油田提高效率的潜力较大,因此,联合站是配套技术应用研究及技术改造的重点。提高站场效率应围绕以下几方面开展工作:一是提高加热炉的效率;二是降低站内加热负荷;三是降低站内的热损失;四是提高提升泵的效率及减少节流调节损耗。2方法与措施(1)新型高效加热炉的应用。加热炉可分为火筒式加热炉、水套炉、热油炉、真空相变加热炉等。该油田多为卧式炉,在外输油管线输油站有少量立式炉。该油田新建的加热炉效率已达80%以上,但多数炉子因应用时间较长,运行效率较低,多数在70%左右,存在提高运行效率之潜力。提高加热炉效率的措施包括:改进燃烧过程及系统

7、装置,选用新型节能火嘴;降低排烟温度或回收部分排烟热量都是提高加热炉效率的有效措施;合理选用燃料及改善传热过程;选用新型高效加热炉:真空加热炉、分体相变加热装置或常压高效节能水套加热炉。(2)提高输油泵机组效率。就其定义来说,即输油必须的动力消耗与输入总动能之比。油泵输入动力的大小和泵的排量、扬程和密度成正比,和泵与电机的效率成反比。输油泵的效率受多方面的影响。一是其结构与制造工艺,结构合理,工艺先进,则效率高;二是受排量大小的影响(见表4-1),排量大的泵效率高;三是受本身所输送流体粘度的影响,不同类

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