提高油气集输系统效率的技术措施

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1、提高油气集输系统效率的技术措施中原油田于1979年投入开发，主要为断块油田，1988年后，油田产量开始递减，到2007年年产原油仅300万吨左右，出现了原有油气集输系统油气处理能力富裕，大马拉小车，能耗高、效率低的现象。针对这种情况，2007年以来开展了中原油田油气集输系统优化改造工作，经过总体规划、区域优化，逐步实施系统优化改造，中原油田集输系统效率得到大幅度提高。　　一、存在主要问题　　中原油田自1979年投入开发以来已生产近30年，原油产量不断递减、含水量大幅度上升，已全面进入高含水开发期，站库大马拉小车现象严重，油气集输系统的管X、设备相当一部分存在陈旧老化、能耗高、效

2、率低、腐蚀严重等问题，已进入更新高峰期，需要更新改造的工作量较大，存在以下问题：1、油气处理设计能力与实际生产严重不匹配，能源浪费严重，油气处理成本高。2、站库设备投产时间长，老化严重，能耗高、效率低。3、集输管X腐蚀穿孔频繁，油气损失严重，安全和环保压力大。因此，急需对集输系统进行优化改造，解决存在的问题。　　二、提高油气系统集输效率的有效做法　　针对中原油田油气集输系统存在的大马拉小车，设备老化等问题，依据油藏经营管理模式总体部署，结合日产气液量分布现状，2007年初开始开展中原油田油气集输系统进行优化改造工作，改造过程中采用了以下有效做法。　　1.实施油气处理区域优化、集

3、中处理，缩短处理工艺流程，缩减油气处理规模　　坚持生产能力与设计能力相匹配的原则，实施油气处理区域优化、集中处理，通过简化优化油气处理工艺，缩短处理工艺流程，缩减油气处理规模，将濮一联、濮二联改造为中转站，停运原油电脱、原油稳定、轻烃密闭、部分水套炉和锅炉等设备设施，减少能源消耗，降低油气处理成本。　　2.运用高效节能设备，节能降耗，提高设备设施运行效率　　采用新工艺新技术更新改造陈旧老化、能耗高效率低的油气处理设备设施，重点更新改造锅炉、加热炉、负压螺杆压缩机、外输泵等主要能耗设备，并对运行参数波动的运行设备采用变频调节技术，节能降耗，提高设备设施运行效率；其中：　　2.1锅

4、炉更新改造选用3油罐罐内原油液面高度进行自动检测，超高、超低液位时及时报警，避免冒罐，解决了计量精度，减轻了工人的劳动强度，减少了安全事故的发生。　　4.3在5000m3油罐区安装光纤感温火灾探测系统，它具有无电检测、实时在线的特点，能应用于易燃易爆场所，能对实时检测的数据进行处理、分析、判断、报警、联动，并能对温度异常、火灾及时定位，对火势大小、火情蔓延、烟雾漂流方向进行智能分析、判断，提供油罐内火灾危险的早期探测，使现场操作人员有充分的时间采取相应的措施，避免事故发生，确保安全生产，达到预防为主的目的。　　4.4对外输油泵房、轻烃罐区、原油稳定塔、三相分离器、电脱水器等重要

5、生产设备实行全天候的视频摄像安全监控，实时监视整个联合站的生产运行情况。　　5.采用新材料，提高管道的抗腐蚀能力，延长管道的使用寿命　　采用防腐管材和管线内外防腐工艺更新改造腐蚀严重、穿孔频繁、油气损失大、存在较大安全隐患的油气集输管X，并采用经济有效的保温措施，减少管道的散热损失，节能降耗。重点更新改造净化油外输管线和油气集输干线，减少原油天然气资源损失，消除安全生产隐患。根据濮城油田开发处于高含水开发期、产出液腐蚀严重等实际情况，并结合金属管道承压能力强，抗机械、人为损坏能力强，耐腐蚀能力差；钢骨架复合管和玻璃钢管等非金属管道耐腐蚀、耐磨损能力强，抗机械、人为损坏能力差；内

6、衬玻璃钢管管道具备金属管道和非金属管道的优点，但施工要求高，价格高的特点，站内管线选用钢骨架塑料复合管，站外管线选用钢质管道。　　三、几点认识　　通过对濮城油田油气集输系统优化改造，我们认识到：　　1.对于老油田的改造，要解放思想、创新思路。　　2.实行统筹规划、区域优化、集中处理、分期实施，是解决老油田优化改造的有效手段。　　3.针对老油田的优化改造，必须加大资金投入力度，采用节能降耗的设备，解决油气集输系统老化问题。　　自濮城油田油气集输系统优化改造后，完成了文留油田油气集输系统优化改造。目前正在进行胡状、庆祖油田、文卫马油田油气集输系统优化改造。通过对油田地面生产系统调整

7、优化改造，实现了油气集输系统高效运行，节能降耗，消除安全生产隐患，降低油气生产成本，形成了满足目前中原油田的油气集输生产系统，全面提高整个中原油田地面生产系统管理水平。