【7A文】提高中原油田油气集输系统效率.ppt

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1、统筹规划区域优化全面提高中原油田油气集输系统效率中国石化中原油田分公司一、中原油田开发状况中原油田是一个复杂断块，深层低渗、油藏类型多、非均质性严重的油气田。1979年到1988年是中原油田储量、产量快速增长时期，1988年年产原油达到最高峰722×104t。在这期间中原油田的地面建设配产能力按1500×104t/a的规模建设。截止改造前，共动用石油地质储量5.03亿吨，可采储量1.49亿吨。共有油水井5897口。油井3727口，开井3263口，日产液7.9×104t，日产油8634t，综合含水89.1%。注水井2170口，开井1652口，平均日注水9.96×104m

2、3。中国石化中原油田分公司二、中原油田油气集输系统改造前状况1、地面建设状况站场：联合站：11座中转站：3座计量站：404座中心油库：1座管线：净化油管线9条90.9km集输干线95条248km集输支线351条176km中国石化中原油田分公司中原油田联合站、中转站相对位置示意图柳屯油库明一联濮一联马寨联文一联胡状联文二联濮二联濮三联文三联中洛首站马厂联桥口联设计能力150万吨/年实际生产能力59万吨/年设计能力50万吨/年实际生产能力8万吨/年设计能力150万吨/年实际生产能力18.5万吨/年设计能力200万吨/年实际生产能力40万吨/年设计能力150万吨/年实际生产

3、能力30万吨/年设计能力150万吨/年实际生产能力20万吨/年设计能力150万吨/年实际生产能力50万吨/年设计能力150万吨/年实际生产能力35万吨/年明二联濮四联胡二集中国石化中原油田分公司矿场油气集输技术2、油气集输工程技术状况油气集输系统采用“单管密闭、常温输送、两级布站、集中处理”的集输工艺。集输流程采用单井进站、计量站集中计量、联合站集中处理的二级布站方式。即：油井→计量站→联合站。计量分离器干线来油井口来油进三相分离器井口计量站联合站管线采取保温措施，降低集输过程的热能消耗，实现了不加热集输。干线端点加药，实现管道破乳。联合站油气处理技术联合站采用常温脱

4、水、密闭处理、负压原油稳定等工艺，流程上甩掉了脱水泵、沉降脱水罐和脱水加热炉，达到了无脱水泵、原油不进罐、一次升温、连续外输的目的。提升泵净化油去天然气管网污水罐去污水站输油泵电脱水器加热炉稳定塔轻油罐冷却器压缩机轻油外销外输气污水分离器二级分离器干线来油低含水油闪蒸气轻油不凝气3、存在主要问题（1）处理设计能力与实际生产不匹配，能源浪费严重，油气处理成本高。实际处理量占设计处理能力的21.1%（2）站库设备投产时间长，老化严重，能耗高、效率低名称单位改造前效率及能耗集输系统效率%42.9输油泵运行效率%33.2负压螺杆压缩机运行效率%19.8加热炉热效率%72.7油

5、气处理平均吨油耗气m3/t10.25平均吨油耗电Kw.h/t8.9三、中原油田油气集输系统优化改造整体思路1、原则统筹规划，区域优化，分区块、分步实施。充分依托现有油气集输系统的设备、设施和集输工艺流程。简化流程，简化工艺。尽量应用节能降耗的设备，提高设备效率。减少部分联合站设备运行数量，降低设备维护费用和生产成本。2、技术路线油气处理实施区域优化、集中处理，缩减油气处理规模，将中原油田的部分联合站改造为中转站，降低油气处理成本。更新改造站内能耗高、效率低的油气处理设备设施，减少运行设备，降低能耗，提高站场负荷率，提高设备效率。采用新工艺新技术，消除安全生产隐患。3、

6、目标2006年7月，对中原油田油气集输系统进行了总体规划设计，依据总体规划内容，按以下顺序分区块、分步实施：濮城油田油气集输系统的优化改造文留油田油气集输系统的优化改造文卫马油田（文明寨、卫城、马寨）油气集输系统的优化改造胡庆（胡状、庆祖）油田油气集输系统的优化改造达到工艺简化，缩减规模，节能降耗，全面提高中原油田油气集输系统效率和工艺技术水平的目的。中国石化中原油田分公司项目经济效益年节电738.8×104kwh年节气942.3×104m3年减少原油损失628t年回收轻油1085t年节约成本1663.8万元合计（标准煤）1.34×104t中原油田优化改造后预计达到的

7、经济效益中国石化中原油田分公司三、典型案例介绍——濮城油田油气集输系统优化改造由于濮城油田是中原油田的主力油区之一，其油气集输系统中存在的原油设计能力与实际生产能力不匹配，大马拉小车、设备设施老化等问题，代表了整个中原油田油气集输系统生产存在的主要问题。目前濮城油田油气集输系统优化改造已完成，并投入生产运行。故下面以濮城油田油气集输系统优化改造为例，介绍改造思路和实施效果。中国石化中原油田分公司开发现状：濮城油田动用含油面积71.1km2，动用石油地质储量1.48×108t，可采储量0.5×108t。生产现状：油水井1415口油井822口,日产液3.