浅谈提高油田油气集输效率的方法

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1、浅谈提高油田油气集输效率的方法　　摘要：我国的油田油气产量正在不断地减少，其含水量在大量地提高，可以说到现在为止，油田油气的集输系统处理能力已经不能满足日常所需，处理能力太差，消耗过高以及效率低下等问题随之而来。面对这样的情况，相关技术人员对油气集输的系统进行了优化并改造，在经过大量的实验研究以及利用高效的节能设备等措施后，油田的油气集输效率得到了大量的提高。　　关键词：油条油气集输；效率提高；探讨　　中图分类号：TE866文献标识码：A　　1.油气集输系统存在的常见问题　　一个油田从最初的开采一直到最后原油枯竭是一个很漫长的阶段，但在这个阶段中，原油的产量会不断地减少，并且原油中的水含

2、量会不断地增多，甚至到了后期会进入高含水开发期，出现站库大马拉小车的这种尴尬现象，一部分管网以及设备也会或多或少地存在老化、腐蚀及能耗高等问题，当油气田进入开采后期，这些设备将进入更新的高峰期，必须迅速对集输系统进行优化改造，并解决如油气处理设计能力和实际生产不匹配造成的能源浪费；严重老化导致的高能耗效率低；集输管网严重腐蚀频繁穿孔导致的油气严重损失等问题。　　2.提高油气集输系统技术效率的措施4　　想要对油气集输系统的效率进行提高，有四大点是必须要改善的；第一就是油气处理区域的优化，第二就是高效节能设备的广泛应用，第三就是加热炉还有相关锅炉的节能改造，第四就是耐腐蚀管道的应用。　　2.

3、1油气处理区域的优化　　油气集输的基本原则是生产能力与设计能力相匹配，进而保障油气处理取区域的优化以及集中处理，利用优化油气处理的工艺，对处理工艺流程进一步缩短，减小油气处理的规模，甚至在必要的时刻，可以将原油电脱以及部分脱水设备停运，最大程度地减少能源的消耗，有效降低油气处理的成本。　　2.2高效节能设备的使用　　老旧设备的使用，必然会造成高能耗，所以采用新的工艺以及新的技术对相关设备进行改造，有效提高集输效率，降低能耗。而在这其中最为重要的就是对锅炉以及相关加热炉还有负压螺杆压缩机以及外输泵的一些主要消耗设备进行改造，并且对于其参数的波动以及运行设备所采用的变频调节技术也要不断完善，

4、最终使能耗有效地降低，并且提高各个设备运行的效率。　　2.3锅炉以及加热炉的改造4　　近些年，新型节能高效锅炉的研究，随着WNS全自动燃气蒸汽锅炉的出现，使得站场集输效率得到了很大的改变，这种锅炉拥有者热效率高并且运行非常安全，结构较为紧凑，复合能力强，自控程度高并且安装便利等优势；该锅炉为卧式内燃三回程全湿背式火管锅炉，从锅炉第一回程采用的波纹炉胆，到第二回程第三回程所使用的螺纹烟管，其受热面积大，并且热效率高，这些都是提高效率的表现。而锅炉为微正压燃烧，并且炉膛内部过多的空气系数可以控制在1.1左右，所以其燃烧的效率就比较高，而风机电能的消耗就比较小，可以根据相关的需求配以不同的燃烧

5、器，可以说燃烧技术相对完善，自控能力高，无论是启动还是停止都非常迅速，消耗的气量也比较少，都是这种新型锅炉的优点。而完善地自控装置以及触摸屏的电脑控制器，更是此锅炉的一大亮点，甚至可以全程时限全自动为电脑控制，很大程度地提高了锅炉的运行安全以及经济性。　　加热炉的改造应该分四点进行，第一点就是选取全自动的燃烧器，有效地提高燃烧额效率，并且可以保障加热炉的安全运行；第二点就是对加热炉的结构进行改进，在保证安全的前提下，最大化地提高运行效率；第三点则是对加热盘管面积进行提高，有效地减少加热炉壳体运行的压力；而最后一点就是利用新型的保温结构还有保温材料，最大程度地减少加热炉表面散热损耗，进一步

6、地增加运行的效率。　　2.4使用耐腐蚀管道4　　对相关的设备进行优化的改造后，就需要对集输管道进行改造，暂停使用某一条运输管道，对其更换成耐腐蚀以及耐热性较高的新型材料管道，有效地降低油气在集输过程中的耗损，减少甚至是避免不必要的管道穿孔事故发生；这从一定意义上来讲，也是提高技术效率的方法之一。可以说使用防腐管材以及管道内壁的防腐工艺，可以最大程度地避免腐蚀严重以及穿孔频繁等一些损耗油气的因素；对于有着较大安全隐患的油气集输管网，就需要利用经济有效的保温措施，来减少管道的散热损失，而起终点改在的是净化油外输管道以及油气技术干线，进而减少原油以及天然气等资源损耗；油田开采过程中对于管道的选

7、用，可以选用承压能力比较高的金属管，该管道抗机械以及人为损坏的能力比较强，但是耐腐蚀性就比较差，所以只适用于油田后期含水量过高时的开采集输，而钢骨架复合管以及玻璃钢管的非金属管虽然耐腐蚀以及耐磨损的能力比较高，但其抗机械以及人为损坏的能力就比较差，而还有一种就是内车玻璃钢管，其具备了金属管以及非金属管的所有优点，但缺点也非常明显，就是施工的要求比较高，而且制造价格比较高昂，这也是为什么到了油田开采的过程中大多在内站管道上选用钢骨架所