油气集输系统工艺的完善措施探讨

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1、油气集输系统工艺的完善措施探讨摘要：油气集输系统是将油井中采出的石油混合物进行一系列的加工处理，分离输送，使其成为满足最终用户要求的合格产品的全过程，其在石油行业有着不可替代的重要地位，是油田工业整体工艺水平的重要体现。本文就油气集输系统工艺的相关问题进行分析，提出了系统工艺完善的具体措施。关键词：油气集输；集输系统；系统工艺；完善措施中图分类号：P641文献标识码：A一、油气集输概述油气集输是指将分散于油田各处的油井产物加以收集、输送；将混合物分离成原油、天然气以及采出水；进行必要的净化、加工处理使其成为油田商品并向外输出的整

2、体过程。油气集输系统主要具有三大功能：首先，将油井采出来的油井混合物经过油气管道进行输送，将其运送到油气处理站，进行油气分离以及脱水，使处理后的产品符合相关的国家质量标准；其次，油井混合物在经过油气处理站处理后，分离成为合格的原油通过管道输送到原油库进行储备，而分离出的天然气则运送到天然气厂进行二次处理:脱水、脱氢、脱酸等处理深加工；最后，将原油库中的原油、天然气站的天然气进行最后处理成为适合用户使用的产品并向外输送给相应的用户。油气集输系统，与油田的勘探、钻井、测井、修井以及采油等生产作业相比，是一个涉及面广、工艺复杂的工程设

3、施。由于其具有油田点多、线长、面广等生产特性，以及高温高压、生产连续性强、危险系数大等特点而成为石油企业重点维护对象。加之近年来，我国的经济高速发展，对油气的需求量也逐年增大，迫使我国的油气开发利用加速发展，油气集输生产也就越来越受到大家的重视。鉴于油气集输系统在石油行业中的重要地位，可以认为很大程度上，一个油田的油气集输系统的工艺技术的先进与否，直接影响着油田采油的整体水平，是一个影响油田发展的重要因素。二、油气集输工艺存在的问题和需要面对的挑战1•地形复杂，成本提高，低产低品油气田开发困难增大对于地形复杂的地区，油气田的地面

4、工程开发难度会更高，尤其以国家西部地区最为恶劣，大多处于荒漠、沙漠或黄土嫄等不利地段，对油气集输工艺的要求更高，在油气的运送、供水供电和道路上的难度大成本高，使开发较难。同时我国资源消耗增加，油气开发的深度也越来越大，未开发的油气田多为低产低渗的低品的油气资源，整个工程产量低，而且压降速率快，使油气田经济开发困难。2.油气集输工艺绿色、安全、环保等方面对工艺技术挑战较大国际社会倡导绿色环保，我国对“碳减排”的要求，以及环保法律法规的完善，使油气集输工艺技术接受的挑战加大，同时也对整个油气开发工程系统的各项排放提出了更高要求。2.

5、油气集输工艺以及配套技术急需统一规范化在国内非常规地面的油气集输工艺和工艺的配套技术要进一步的研究完善。在页岩气田和煤层气田的开发利用上，地面的集输工艺技术类别太多，而且投资的差异也较大,需要建立一定的行业的规范，让开发能够有标准可依，同时要把一些开发效率差，处理能力低的排除，减少对非常规油气田的经济开发的影响。4•油气开发的老区，油气集输工艺的设备老化，污染程度加大，设备的能耗及腐蚀严重设备的老化使污水增加，污水的成分发生变化，以往的污水处理不再适应，重建和处理成本较高。同时高含水油田的油气集输工艺进入了维修和更新换代的时期，

6、成本逐年增大。所以，油气集输工程的更新改造标准的设定，不断简化优化高含水油田集输工艺系统，减少成本，都是油气集输工艺要面对的长期挑战。三、油气集输系统工艺的完善措施1.单管加热降粘有的油田的原油性质较为特殊，含蜡量较高、粘度较大,尤其是近几年我们着力于水平井的开发，水平井含蜡高，结蜡周期短，为集输系统运行带来不少麻烦。针对该情况，其稠油集输系统的降粘的技术一般有两管掺水、掺人稀油、井口进行加热等多种措施。由于油田的油气比较高，且伴生气的含量也较大，可以充分考虑该特性，利用具伴生气，减小井口的回压，并采用对单管进行加热降粘的技术工

7、艺，达到优化稠油集输系统的目标。2•优化集输站场工艺某些油田的原油性质较为特殊属于稠油，且采取的从式井布置方式，油气比较高，需要降低井口的回压，达到优化集输系统测目标。对于油气分输、混输工艺、油气在经过分离之后管道的混输等多种工艺进行对比分析后，结合现阶段的技术工艺特点，包括没有对伴生气进行详细的计量、投资成本较高、油气混输过程中泵参数波动较大的特点，从投资成本、能源消耗、运行过程管理等方面综合把握，并采用优化之后，最后选择了油气的分输工艺，其能充分开发并利用地层的能力，先对天然气自动施压，再将其输送至中心处理站。3.富余伴生气

8、就地利用工艺该项工艺主要指多井场的套管气进行回收利用，由燃气发电等工艺技术组成。采用井组发电、集中发电等方式，起到节能降耗的作用，技术优势在于降低成本，节约燃料原有消耗，在有效回收利用伴生气的同时。降低井口回压，实现综合节能效果。运用该项工艺需要注意：1）对于回