油气集输工艺原则.doc

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1、.第二章油气集输与处理工艺第一节油气集输工艺原则将油田生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺流程为集输流程。一个合理的集输流程必须立足于油田的具体情况，如油、气、水的性质、开发方案、采油工程方案、自然环境等。特别是在大庆西部外围油田，由于油藏储量丰度低，地质条件复杂，动用风险大；同时由于地面条件差，很多油田区块小，分布偏远零散，与已建系统依托性差，建设难度大，导致了部分油田开发经济效益差，甚至面临无法动用的局面。为此，根据“整体部署、分步实施、跟踪研究、及时调整、逐步完善”的开发部署，强化地下、地面一体化优化工作，总结出一种适合大庆西部外围油田发展的地面建设模式

2、。一、总体布局油田内井、站、库、厂、线的布置，应根据本身及相邻企业和实施的火灾危险性、地形和风向等条件进行合理布局。(1)油气生产站场宜布置在城镇和居民区的最小风频风向上风侧，并在通风良好的地段。(2)油气站场的位置应靠近道路、电源、水源、通信线的节点，并且应布置在有利于排除地面雨水的地方。(3)油气集输各类站场按输油、输气的用户方向确定集输方向，尽力避免流向迂回，以节约能量。(4)生产井与计量站间的出油管线呈辐射状布置，计量站位于中心，可以使出油管线线路最短。(5)在总平面分区布置的基础上，油气及热力管线、供水及排水管线、电力及电信线路应尽量缩短长度。在满足水力、热力计算条

3、件的情况下，线路布置应力求整齐划一、美观大方。(6)各种管道、线路靠近道路，形成管廊带。工程设施集中建设，以减少占地，方便施工和生产管理。(7)满足开发方案、采油工程方案对地面工程的要求，积极采用新工艺、新技术，简化地面工艺，降低工程投资和生产能耗。(8)为保护环境、减少污染，油、气、水集输及处理应满足环境保护标准，做到不排放污油、废气和污水。总之，为了提高油田开发建设的综合经济效益，需要根据油田实际情况进行合理布站。通常采用三种布站方式：计量站一中转站一脱水站三级布站；阀组间一中转站一脱水站两级半布站；阀组问(带混输泵)一脱水站一级半布站。二、集输流程将油气集输各单元工艺合

4、理组合，即成为油气集输系统工艺流程。其中各工艺单元可以分为：站外集油工艺、转油站处理工艺、脱水站处理工艺，以及输油工艺等。其中集油工艺中常见的流程有：三管伴热流程、双管掺水流程、环状掺水流程、树状电加热流程，以及单井拉油流程。转油站处理工艺有：三合一转油站流程、四合一转油站流程、混输转油站流程和脱水转油站流程。脱水站处理工艺有：两段脱水(三相分离器加电脱水器)流程和五合一(分离、沉降、缓冲、加热、脱水)流程。第二节集油工艺一、集油流程(一)三管伴热流程.kszl.三管伴热流程是用1根管线由中转站供热水至计量间，通过分配阀组分配到各井口，其回水管线与集输管线包在一起对集输油气伴

5、随保温。由于其热效率低，管线长，散热量大，目前油田已不采用。(二)双管掺水流程双管掺水流程，每El油井有单独的出油管线和掺水管线(管径一般为50～lOOmm)。为了实现把油井产液送往计量站，利用掺水管线将热水在井口掺入，然后和油井产液一起管输至计量站。计量站内设计量分离器1台，轮流计量每VI油井的油气产量，然后与其他油井产液汇合输往转油站或集中处理站，见图2—1。每个计量站一般管辖油井不超过20口，有11井式、16井式、18井式计量站，每个转油站管辖井数不等，大约100口井左右。对于水驱集油系统不宜设固定热水洗井设施，可以采用机械、化学或其他清、防蜡措施。对于聚合物驱集油系统

6、、三元驱集油系统，可以设固定热水洗井设施。(三)环状掺水流程环状掺水流程也就是多井串联集油流程，首先从集油阀组间输送掺水到第一口井，然后到若干口井，共用一根管线，将油井产液和掺水输回到集油阀组间，再送往转油站或集中处理站，油井计量采用软件量油仪。每座集油阀组间管辖油井一般不超过30口，每座阀组问管辖集油环不宜超过6个，每个集油环管辖油井一般为3～5口，见图2—2。.kszl.(四)树状电加热流程对自产液不能满足集油需要的区块，可以采用电加热单管集油方式。这种流程一般不设集油阀组间，油井产液在井12I经过电加热器升温，再利用电热管道保温。各油井支线分别挂到于线上，通过几条干线把

7、油井产液集输至转油站或集中处理站。树状电加热流程见图2—3。(五)单井拉油流程对于零散井也可以采用单井拉油集油工艺，这种流程采用九合一多功能处理器，油井产出的油气水直接进入多功能处理器进行分离、沉降、储存，达到一定数量后，利用自分离的天然气加热，装入罐车，拉运到卸油点，见图2—4。二、集油工艺相关技术及设备(一)单井计量1．计量车.kszl.单井计量车由计量系统(由一次表和二次表组成)、配电系统、扫线及油压模拟系统、加热保温防腐系统及拖动系统五部分组成。其工作流程为：计量时先接通电源，打开显示开关，打开