常见疵点的形成及预防

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1、常见疵点的形成及预防一、断经在经纱循环中，缺少一至数根经纱使布面正常纹路改变，呈经向稀条状的疵点，称为断经。1.产生原因：①断经自停装置失灵，经纱断头后未能及时停车。②停经片内有积花、回丝等缠绕，使断经后的停经片不能下落，或经纱断头后被邻近经纱缠绕，甚至被邻纱带入其它综眼，织入布面。③综丝耳环被损坏，在综上下滑动过程中将经纱挂断。④导剑钩磨损，在经纬相互交织时，将此处经纱磨断。⑤半制品质量较差，如经纱上有棉织、杂质、飞花、回丝及并头、绞头等。⑥工艺参数配置不合理，后梁位置过高，吊经状态不好。2.预防办法②加强巡回检查经纱，及时清除纱

2、上有害疵点。②合理调整工艺参数，使吊综状态正常。③校正停经机构，使其作用灵敏。二、断疵经纱断头后，其纱尾织入布面内，称为断疵，其形成原因和预防办法同断经织疵。三、经缩由于经纱张力不一致，在经纬交织过程中，布面上呈现出有条状或块状的凹凸不平的绉纱状疵点，称为经缩。经缩又称经缩浪纹或经缩波纹。1、产生原因①经纱毛绒过长，经纱上有棉球、大结头，回丝附着织轴上的倒断头、绞头等半制品疵点，造成经纱之间紧紧的纠缠，使经纱张力呈现忽紧忽松现象而产生经缩。②有少数经纱张力松弛，特别是了机松纱。2、预防办法①提高半制品质量，大力减少经纱上有害纱疵。②

3、合理调整经纱张力，使其大小适当。四、吊经因紧经纱造成的经纱无屈曲、破坏、织物丰满度的现象，通常称为吊经织疵，形成原因及预防办法同经缩织疵。五、松经部分经纱张力小于其它正常经纱时，张力小的经纱在布面上呈现松弛现象称为松经。1、形成原因①织轴中经纱的小辫子（气股）、倒断头以及脱头现象。②断经自停装置失灵，当经纱断在停经片前后时形成机前一段经纱松驰。③处理绞头或对接结头时，个别经纱张力调节不当，造成松经。④准备车间、整经工操作不慎，造成经轴卷泡，形成连续松经。2、预防办法①提高各工种挡车工的操作水平。②校正停经机构，使其灵敏。六、跳花和跳

4、纱三根及以上的经纬纱相互脱离组织，并列跳成规律和不规律的浮在布面上呈网状的称为跳花；三要以下的经纱或纬纱跳过五根及以上的纬纱或经纱浮现布面呈线状的称为跳纱。1、产生的原因①经纱毛羽过大，经纱上有竹节、羽毛纱、大结头、经纱小辫子、飞花、回丝、杂物附着，造成经纱开口不清产生跳花和跳纱。②绞边器位置不正、挤边纱、综丝或综丝夹脱落、前后综框上的综丝夹位置交叉不齐，都易产生有规律的跳花和跳纱。③停经装置失灵，当经纱断头后不能立即停车。2、预防办法①清除经纱上的有害纱疵；②校正绞边器及综丝夹位置，使其正常。③使其作用灵敏。3七、星跳一根经纱或纬

5、纱跳过二至四根纬纱或经纱，在布面上形成星点状的疵点，称为星跳。1、产生原因①经纱棉球、大结头、竹节、飞花、回丝等有害纱疵使1根经纱或纬纱跳过2—4根。②导剑钩磨损，使1根经纱顶在导剑钩上，无法规律的织入组织形成星跳。③吊综状态不良。2、预防办法①消除有害疵点。②加强机械维修。八、破洞经纬在一处共断三根及以上或单断三根及以上的现象称为破洞。1、产生原因①纱剪、机件及其它硬锐工具撞击布面，这种情况往往会造成经纬纱均断的严重破洞。①操作不认真，一处有多根断头，不做对接处理，仍继续进行织造。③硬性杂物织入后未及时取出，当杂物通过边撑刺毛辊或

6、导布辊时造成破洞。④表面不光滑的杂物织入后，由于摘取方法不当，拉断经纱或纬纱，造成破洞。⑤刺毛皮损坏或刺毛辊上铁钉脱出。⑥落布工操作不慎砸碎布面。⑦比较大的纱疵织到织口时，影响了纬纱的正常轨道，使纬纱引入织口后呈弓形，钢筘打纬时如不能使织口中的纬纱与下面组织密接而出现高出面的纬纱起圈，纬纱虽未断，但布面上有形似破洞现象。2、预防办法①挡车工加强巡回检查，及时处理好附在经纱上的杂物和飞花。②有关工种操作要谨慎，以防碰破布面。九、纬缩织造过程中，纬纱未能平展的与经纱交织，纬纱扭结织入布内或在织物中或布面上出现纬纱起圈现象称为纬缩。1、产

7、生的原因①纬纱捻度过大，纬纱回潮低，定捻不足。②纬纱张力过小。②吊综松紧不当或歪斜。③边纱上附有棉杂、飞花、竹节、硬杂物或有羽毛纱、大结头、棉球造成边纱开口不清，使纬纱受阻而产生纬缩，2、预防办法①及时摘出经纱上的飞花、杂质、竹节、回丝。②增加车间湿度。③适当增加纬纱张力。④调节吊综松紧程度，使吊综状态正常。十、拆痕由于拆除织疵时，操作不当，或后整理不良，而留在布面上的拆布痕迹，称为拆痕。1、产生原因①拆布方法不当：梳于梳纱角度不对，造成拆布处经纱起毛，或一段布多次出疵点，重复拆除疵布，造成经纱发毛或经纱拆断。②后整理不良，拆布开车

8、后，因后整理工作不认真，经纱虽不发毛。但织口内却留有纬向整幅的所拆纬纱的毛绒，造成拆痕。2、预防办法①提高拆布技术水平。②加强巡回检查，力求不出或少出疵布。十一、油渍并列3根及以上的经纱，纬纱油污，以及布机各工种造成的单是经纱油污和布