染纱常见疵点.doc

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1、染纱常见疵点染色疵点产生故障原因分析对策1、筒子或经轴染不透1、主循环泵功率不够大2、加压不够3、换向阀不对位4、筒子纱装接不正，底板或顶盖未锁好，造成漂染液短路5、锁头未锁紧6、经轴垫圈破损，导致染液短路7、泵偷停8、插钎不正造成纱碰纱1、加大泵功率或减小筒纱密度。2、改善加压效果。3、校正换向阀。4、将筒子装正。5、锁紧锁头。6、换除破损的密封圈。7、检修主机自动控制系统。8、将插钎校直。2、内外色差1、主循环泵功率不够或偷停2、加料太快3、加错料或加料顺序错4、内外循环时间不适当1、加大马达功率。2、检修主机自动控制系统。3、按染色

2、工艺规定加入化工料。4、调整内外循环时间。3、颜色色光不对1、升温太快或太慢2、加料错3、前处理白度不良4、加料太快1、保证自动温度控制系统工作正常。2、严格操作程序，防止眺步。3、每缸纱要对前处理后的白纱，确保染前白度效果良好。4、严格控制加料速度。4、色浅1、阀门、管道、锁头、泵漏料2、未按规定量加入助剂1、检查机器性能，确保处于正常工作状态。2、严格按操作要求加入染化料。5、沾色1、纱托架、碟、料桶或染缸未洗干净2、清洁时脏水溅到纱线表面3、易掉色纱与其它纱线接触4、纯碱、烧碱等溅到纱线表面5、装纱车或纱架很脏6、染色后纱线未及时固

3、色或烘干造成泳移斑1、加强染缸及辅件的清洁工作。2、做好纱线的防护工作。3、保持纱线湿度，使纱线不发生泳移斑疵点。6、强力低1、H2O2、HAC或烧碱加得太多2、络合剂太少或助剂含金属离子太多1、加强操作管理，确保加料正确2、优化漂染工艺条件及助剂。