产品研发及大货生产流程表

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1、产品研发及大货生产流程表一．款式确认、面辅料采购二．版师要和设计师及时沟通款式改进方案和改进细节进行打版三．将面辅料做缩水测试以及熨烫后是否变形变色等四．所有面辅料用完要及时归位并且要保持面辅料放置区的整洁五．裁剪完成后要将样版原数完整的归还到原位六．制作样衣之前要先和设计师或版师确认所有工艺细节例如：线色、面料、等，在制作过程中有问题或不清楚的环节要及时沟通七．成品样衣的调整与确认1.调整版样衣完成后要进行编号编码入库2.确认版样衣完成后要有主要负责人在衣服上签字才能通过八．工艺单及推板放码1.工艺单要能完整的概括整件衣服的工艺要求与细节

2、尺寸2.推板要在档差范围内做到版型不变形所有尺码尺寸合适，推板完成后要仔细核实各码基本尺寸，要做全码或跳码样衣试穿是否合适九.大货制造单1.要有款式图2.码数配比要准确要反复核实确认3.面辅料必须要有料样，大货的实际误差要在合理范围内十.面辅料检查大货在批量生产前要做面辅料的检查工作其中包括；颜色、数量、破损、脏污、等，不符合要求的要及时退换十一.产前样确认1.工厂及公司负责人确认面辅料符合要求后进行产前样生产与确认，确认无误后才能进行大货的裁剪与生产2.如有紧急订单或其他原因时间不充足的，应要求工厂尽快完成首件样衣的生产经公司负责人确认无

3、误后再进行大货生产十二.大货生产的质量与进度监管1.确认首件样衣合格后应在大货订单生产到一半时去工厂进行质量与进度的检查，不合格或进度没能达到标准的要及时纠正问题1.大货生产完成后需进行全检或抽检的验货检查，其主要包括大货是否符合工艺制造单及样衣要求和包装及产品整体效果十三.取货及入库1．取货或收货时一定要按照大货制造单或订单上的码比数量仔细核实数量，数量有误的要及时联系解决2．产品入库时要再次核对码比数量以确保库存准确无误，入库时应做到分区、分类确保发货时顺利高效地进行