精益生产在h企业的应用研究

《精益生产在h企业的应用研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、分类号：密级：UDC：编号：河北工业大学硕士学位论文精益生产在H企业的应用研究论文作者：孙明磊学生类别：全日制专业学位类别：工商管理硕士领域名称：MBA指导教师：吴晓丹职称：教授万方数据万方数据DissertationSubmittedtoHebeiUniversityofTechnologyforTheDoctor/MasterDegreeofHereIsTheSubjectorSpecialtyYouEngageTHEAPPLICATIONSTUDYOFLEANPRODUCTIONINHCOMPANYbySunM

2、ingleiSupervisor:Prof.WuXiaodanNovember2013万方数据万方数据万方数据万方数据河北工业大学工商管理硕士(MBA)学位论文摘要H企业是一家汽车零配件企业，生产汽车排气系统用波纹管，在行业内有着一定的影响力。本企业具有推行精益生产管理的优势条件，但是H企业目前远没有达到精益生产管理所能达到的管理水平。公司内部库存过多、物流不畅、浪费严重、消极怠工、5S管理混乱、文化制度不健全等。本论文运用工业工程中的布局、流程和作业法，对H企业生产进行全面分析，并与精益生产案例公司进行对比。运用流

3、式生产法、看板信息管理系统对H企业的生产流程进行优化，使物流信息流顺畅；运用快速换模与节拍对生产作业进行优化，实现均衡生产；对各工位人员的再分配加强在制品的检查，降低不良率；运用5S理论对作业环境进行优化，便于可视化管理，提高员工素质。另外本论文也论述了企业精益文化建立。实施精益生产的企业案例很多，失败的也很多。有些失败原因是公司只关注了精益生产管理工具，只看到了精益生产管理方式所取得的经济效益，没有分析精益文化和对精益文化培训的投入；模仿了精益生产的形，漠视了精益生产的神。精益文化的培育是做到精益生产管理成功实施，

4、并持续保持的关键因素。笔者借鉴和比对了案例企业的文化，建立适合本企业的精益文化基础。精益文化包含健康、节约、和谐等理念，将影响每一个人，精益文化将改变生活。关键字：流式生产看板拉动快速换模5S精益企业文化精益生活i万方数据精益生产在H企业的应用研究ABSTRACTHEnterpriseisproducinganautoparts,theproductofautomotiveexhaustsystemsbellows,ithasacertaininfluenceinthisfield.Ithastheadvantage

5、stoimplementleanproductionmanagement.ButHenterprisecurrentlyisfarfromleanproductionmanagement.Messsituationinworkshop,jamlogistics，materialwaste,higherpercentdefectiveproducts,overstockandshortage,negativeworkingattitude.Inthethesis,theauthorusedindustryenginee

6、ringlayout,processflowandoperatingtoanalysisthewholeproduction.Touseflowproduction,kanbansystemtooptimizetheworkingflow.Tousethesamplediechangeandtakttimetoimproveoperating.Throughreassigningworkersandenhancingqualityinspectioninprocessingtoimprovequality.Touse

7、5SsystemOptimizetheworkingsituationtobeeasyforvisiblemanagementandpromotestaff’squality.Thethesisalsoanalyzedtheestablishmentofleanculture.TheexamplesofApplicationofleanproductionaremany.Therearealsomanyfiascocases.Onereasonisthatthecompanyisjustsimplytoseethel

8、eanproductionmethods,economicbenefitsaved,butnotinordertoanalyzetheleanculture,andthebigpayfortraining.Theyjustimitatetheformofleanproductionmanagementmethods,butdidnotunder