精益生产在叉车制造企业的应用研究.pdf

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1、上海交通大学工程硕士论文第一章绪论第一章绪论1．1研究背景1.1.1时代背景回顾制造业的发展过程，企业的生产模式总共经历了三个阶段，即作坊式手工生产阶段、大批量生产方式阶段以及精益生产方式阶段。作坊式手工生产方式下的生产管理方式一般是凭借个人的劳动经验和师傅定的行规进行管理，因此个人的经验智慧和技术水平起了决定性的作用；大批量生产方式以流水线形式生产大批量、少品种的产品，以规模效应带动劳动生产率提高和成本[1]降低，并由此带来价格上的竞争力。手工作坊单件生产可以称为早期的“定制”生产，而且是“完全

2、定制”生产，如裁缝根据客户身体的尺寸制作不同的衣服，鞋匠根据客户脚的尺码定制鞋子。手工作坊式生产的出现，与当时的生产工具的特征和性能有很大的关系，多数局限于简单产品的生产，如衣服、手饰等零星的定制。由于是手工单件制作，因此生产效率低下，质量难以持续保证，服务的市场面太窄，制作周期较长，最终被大规模生产方式所取代。传统的大批量生产方式是在泰勒的以劳动专业化分工为特征的科学管理方法和以零部件互换原理和作业单纯化原理为特征的移动装配法基础上发展起来的，它的出现引起了企业生产组织[2]方式的第一次根本性变

3、革。批量生产方式的特征可以概括为：①生产过程按照从产品开发到工艺设计、生产组织、产品检验这个流程向前推动，各部门互相分割，高度专业化分工；②生产过程使用标准化的零部件和专用高效的机器设备，实行专业、广泛的劳动分工和标准化操作，利用规模经济效应大幅度降低生产成本，提高生产率；③以企业自身而不是以市场和顾客为出发点，只生产少数几种标准化的产品，要生产其它产品，就必须投入大量资金和时间对生产系统进行大规模改造。大批量生产方式利用专业化分工提高生产效率，获得规模经济的效益，从而能够降低成本，它适应了过去需

4、求简单、趋同而稳定的市场环境。随着市场环境的变化，传统的大批量生产方式[3]再也难以适应市场要求，主要表现出了以下几方面问题：(1)传统大批量生产方式的刚性的资源配置系统难以迅速、动态调整以应付快速变化的市场环境，进行多品种小批量生产。即使能够生产出这种多样化的产品，也会因为成本太高令顾客望而却步。生产提前期长、缺乏响应敏捷性导致不能快速交货是大批量生产方式致命的缺陷。1上海交通大学工程硕士论文第一章绪论(2)采购、生产、销售等各个业务环节的决策和运作相互依存、相互影响而又各自为政，这种纵向一体化

5、的层级式组织结构导致企业机构臃肿官僚，效率低下，反应迟缓，难以沟通协调去适应市场快速变化。(3)为了提高生产运作效率，企业使专业化的机器和员工满负荷运作；为了应付原材料供应和市场需求的难以预测的快速变化，需要准备大量库存来维持生产；这种过量生产和库存导致企业浪费严重，生产成本高昂。(4)刚性的资源配置系统和推动式生产不能满足顾客对产品的功能和品种多样化的需求，同时因为生产组织调度非常复杂、物料繁多导致产品质量下降和柔性降低。市场环境的变化要求企业必须改变传统的大批量生产方式，采取多品种小批量的精益

6、生产方式组织生产。精益生产是目前生产管理领域最热门的话题之一，是现在国际上流行的并且行之有效的一套生产管理理论。对于一个企业来说，要想在国内外的市场上立于不败之地，实施精益生产是势在必行的。精益被公认为世界最佳的生产组织形式，精益的好处已得到广泛的认同，精益生产可以提升生产管理体系的品质。中国作为制造大国，要想尽快变为制造强国，无疑推行精益生产是条正确的选择。精益生产方式是企业追求效率的极致表现，这种管理体系以及相应的精益工具正好应对中国企业现在遇到的困境。中国企业引进精益管理从小处说可以改变粗放

7、的企业经营管理方式，有效地消除浪费，降低运作成本，提高劳动生产率和产品质量，获得更大利润，提高企业快速反应能力和竞争力，从大处而言可以更有效利用稀缺的资源，弥补我国资源贫乏的不足，保护生态环境，增强中国企业整体竞争力，真正地成为世界级的巨人。而且在国际上不被看好甚至遭到抵制的今天，除了据理力争外，我们更应眼光向内，做足内功，切实提高产品质量，采用精益生产的思想和方法，中国产品将不再是低档货的代名词，而是以高品质高附加值名扬世界。从上世纪八十年代最早接触丰田生产方式开始，精益生产开始在国内逐步推广。

8、国内多数中高层企业管理者已经了解精益生产的概念及其重要性。作为企业，精益生产是生产管理发展的必然趋势；作为个人，掌握精益生产技术是未来在制造领域职业发展的重要法宝。虽然精益生产已出现多年，学术界针对其研究比较深入，部分企业也能掌握其思想实质及实际应用方法，产生了显著的效果。但这一先进管理方法在很多企业并未被有效应用，不管在国际或国内，精益推进的速度都很缓慢，因此精益生产在生产管理研究领域依然是被关注的热点问题之一，特别是在具体将精益生产应用于企业各自不同的实际情况，有必要进一步探讨