精益生产在制造企业实施流程研究

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1、精益生产在制造企业实施流程研究随着我国融入全球经济的步伐加快，企业在获得更加广阔市场的同时，也面临竞争加剧、成本增加、边际赢利下降、市场需求个性化和多样化等诸多挑战，这使得企业经营平均获利水平下降，而精益生产则是解决企业目前生存与发展问题的最佳途径。精益生产的概念来源于丰田生产方式，被美国人称之为“改变世界的机器”。日本制造企业依靠精益生产，奠定了它们自20世纪80年代以来全球制造与管理引领者的地位；而保时捷、柯达、戴尔、一汽等一大批国内外企业也恰恰是通过学习引进消化吸收精益生产，实现了制造管理和企业经营上质的飞跃，这些企业来自不同行业，学习吸

2、收精益生产的重点也各有不同，但都是按照相同的流程实施而取得成功的。本文对精益生产在制造企业实施流程进行了研究，说明只有按照正确的流程实施，才能在企业内部真正推进，成为企业成长的基础，为企业学习精益生产，提升企业竞争力具有现实价值和指导意义。一、精益生产的基本内涵1.精益生产的特点精益生产首先在产品质量上追求尽善尽美，保证顾客在产品整个生命周期内都感到满意。在此基础上，通过改进生产方式及材料供应方式，以多品种、小批量、高品质、低成本的及时生产满足顾客需求，最大限度地降低制造成本，提高赢利水平。精益生产作为自治的管理系统，其特点如下：(1)拉动式准

3、时化生产。以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存。(2)全面质量管理。强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。(3)团队工作法(Teamwork)。每位员工在工作中积极地参与到团队中，共同起到决策与辅助决策的作用。(4)并行工程(ConcurrentEngineering)。在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。2.精益生产的体系精益生产的体系可形象地概括为图1精益屋，其主要包括三个方面：(1)平准化(Heijunka)是精益生产方式

4、的基础。最终装配线每天遵循节拍时间以均衡的数量制造各种产品。平准化包括均衡负荷和顺序生产。(2)准时化(JustInTime)生产精益是生产方式的一大支柱。准时生产就是将必需的产品、仅按必需的数量、在必需的时候生产的方法。(3)自动化(Jidoka)是精益生产方式的另一大支柱.所谓“自动化”，就是赋与机器以人的智能，使它能够在自动加工产品的同时，还能够自动侦知出现的异常情况，并停止加工和发出警报，以防止产生不良品，因此必须是“带人字旁的自动化”。自动化的最终目标是达到“防错(PokaYoke)"，实现“零缺陷”。准时化和自动化分别在数量和质量上

5、对生产的产品进行控制，从而保证和体现了精益生产的竞争重点。图1精益屋二、精益生产在制造企业的实施流程1.运营现状评估看清现在，才能展望未来，在确定实施精益生产之初，必须邀请资深的精益生产专家对企业当前的运营现状进行评估，以发现改善的机会。评估分三方面进行：(1)生产现场评估。生产一线是为公司创造价值的地方，也是精益生产首要的关注地点。对生产现场的评估主要是通过在现场发现浪费，找到改善的机会。现场的浪费分为七种，过量生产浪费、库存浪费、等待浪费、动作浪费、搬运浪费、品质不良浪费和额外工序浪费。精益生产的目标就是消除浪费，降低成本。与此同时，根据生

6、产的产品及设备、设施情况，确定实施准时化和自锄化条件。(2)生产管理评估。通过与生产管理人员和生产操作人进行深入访谈，发现在从顾客提出需求到通过生产、交付满足顾客需求的整个价值流程中，存在的不足之处。通过生产管理评估，确定实施柔性生产和全员参与的条件。(3)事务性流程评估。通过与公司各部门的管理者和工作人员进行访谈，发现在事务性工作中存在的浪费。由于月除4造过程的浪费是不易于发现的，而月.往往把浪费转移到生产及其它领域，会对公司的运营产生巨大的影响，.应通过实施精益生产予以消除。只有通过对运营现状进行充分的评估，才能在与最高管理层进行交流时，向

7、最高管理者解释如何通过实施精益生产，将评估所发现问题进行改善后，能够给企业带来的益处，树立最高管理者实施精益生产的决心与信心。现状的评估是成功实施精益生产的前提条件。2.精益生产实施方案的制定(”组织机构改善方案。设立专门的部门、专门的人员一精益生产经理，全权负责推进精益生产实施，向最高管理者报告；带动全体员工，共同参与精益生产计划的实施，将实施结果反馈给最高管理者，以实时调整方案。对实施过程中遇到的阻力，通过及时与最高管理者及相关管理者的沟通予以消除，确保实施的及时性和有效性。(2)管理人员培训发展方案。所有部门经理以上的管理者，首先都必须参

8、加启动营(BootCamp)培训，了解所有的精益工具和实施后带来的收益，以对涉及到本部门的改善活动提供全力支持；其次，要到生产现场亲自参加改善活，动，