先进规划与排程系统(aps)

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1、先進規劃與排程系統(APS)企業的生產規劃與排程技術由早期的存貨規劃控制系統、物料需求規劃系統(MRP)、製造資源規劃系統(MRPⅡ),一直演變到今日的先進規劃與排程系統(AdvancedPlanningandScheduling,APS),主要是過去的技術定了許多假設,但卻又不符合生產規劃及排程的需要,而先進規劃與排程系統則是可以克服那些不合理現象,因此已逐漸當今生產規劃的重要技術。一、先進規劃與排程系統之簡介先進規劃與排程系統係利用許多進步的管理規劃技術,包括限制理論(TheoryofConstraints,TOC)、作業研究(Operations

2、Research,OR)、基因演算法(GeneticAlgorithms,GA)、限制條件滿足技術(ConstaintSatisfactionTechnique,CST)等;在有限資源下,追求供給與需求間的平衡規劃;同時利用資訊的儲存與分析能力,以最短的時間,達到最有效的規劃。(一)傳統生產規劃與排程系統所面臨之問題傳統生產規劃與排程系統存在許多不易克服的問題,以致企業不得不重新發展更合適的生產規劃及排程技術,以解決實際上的問題。以下就傳統生產規劃與排程系統面臨的問題說明如下:1.系統假設不符合實際現況在實務上,企業的產能有限,而且經常有突發狀況的不定

3、期出現,因此傳統的生產規劃與排程系統對產能有限、訂單交期做為演算依據,並不符合真實企業的生產需要,即使是MRP、MRPⅡ均無法解決上述的矛盾點。2.供需規劃並不能溝通協調傳統的生產規劃及排程系統係將需求規劃系統與供給規劃系統分別看待,然而,實務上若不將兩者一併整合來分析,則此種生產規劃及排程系統是無效率的,因為不是供過於需,便是供給不足於因應需求,造成服務品質不佳或成本過高的結果。3.未能考量上下層資源整合的問題生產規劃及排程的工作通常包括生產規劃、主排程規劃、物料需求規劃、產能需求規劃、詳細作業排程等階段。傳統的作法是上層逐步的往下層發展,但卻忽略下

4、層資源可能會受到限制。因此可能會出現下層的資源無法執行上層的規劃,也就是生產現場無法因應規劃的要求。4.非即時性規劃方式1傳統的作法是假設一定期間的批量式規劃,但是目前的環境瞬息萬變,因此無法符合實際即時性規劃的需要。5.系統無法有效整合傳統的系統是各系統採個別獨立作業,相互之間無法進行溝通協調,因此不能符合生產上的實際需要,除非能讓各個系統進行有效整合,否則規劃人員的規劃品質及時效性是不足的。6.無法成為決策支援工具目前市場環境變化快速,常需透過模擬等分析工具達到有效預測的目的,但傳統的生產規劃與排程系統卻無此功能,所以無法成為決策支援工具。7.無法

5、採全面性方式進行規劃傳統的作法只是針對個別廠或地區進行規劃,但在全球化的今日,企業基於資源運用的因素,常可能分佈在不同地點,而傳統的系統卻無法以全面性方式進行規劃,以因應實際環境的需求。(二)先進規劃與排程系統之功能先進規劃與排程系統係為解決傳統系統的問題,因此須能具備克服傳統系統缺點的功能。以下就目前APS常見的功能說明如下:1.能在固定資源下設法追求效益最大化的規劃在傳統系統中,因未能將資源限制與企業目標納入考量,故無法使規劃達到最佳化。但是APS為應用數學模式、網路模式、模擬方法等先進技術,因此能在各種不同限制條件下,擬出一個可行及最大化的規劃。

6、2.即時作業能力APS能蒐集生產上的各種即時資料,並立刻進行即時分析與規劃,使得規劃人員能因應許多突發狀況(如緊急插單、物料供給延誤等)。3.能考量供需規劃之整合由於APS能同時兼顧需求面與供給面,使得供需規劃能達到均衡,符合企業營運上之需要。4.提供決策支援的功能目前企業在遽變的環境中,常需要更多決策支援功能的工具,APS因具備模擬等預測分析工具,有利於規劃人員在分析上的運用,進而取得正確決策。二、APS系統功能模組的基本模式2APS系統基本上並不是單一系統,它包括許多不同系統的整合。大家可在下面說明中發現,其中不少系統均是SCM中的系統,原因是一個

7、電子化SCM的系統是一種整合性系統,雖各家解決方案提供者有不同的模組,但大致都會擁有相類似的模組,而APS系統亦是其中一個主要系統,而且其範圍幾乎涵蓋整個供應鏈。所以大家在閱讀上可以分開來觀察,亦可從整合性的角度了解。也就是那不相衝突,只是為了強調及說明方便,所以某些系統會重複提及。以下分別說明之。(一)策略層面之模組1.供應鏈策略規劃模組(SupplyChainStrategicPlanning)此模組主要目的在企業目標及資源限制下,能有效制定出有利於企業營運的供應鏈相關策略的規劃。其規劃內容包括產品發展、行銷、製造、人力資源、財務等策略。2.供應鏈

8、網路規劃模組(SupplyChainNetworkPlanning)此模組係根據供應鏈策略,在

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