生产与运作管理 (3)

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1、第三章产品或服务项目设计和工艺流程的选择设计•产品及工艺流程设计•服务项目及工艺流程设计•业务流程重构（BRP）第一节产品设计及流程选择---制造业一、产品设计的要素:产品战略是新产品开发的起点。通过产品战略，公司定义了要开发的产品的类型、如何区分自己与竞争对手的产品、如何将新技术引入新产品以及开发新产品的优先顺序。动机：创意：可制造性：能力：经济性：法规：二、新产品的概念：在产品性能、材料性能和技术性能等方面（或仅一方面）具有先进性或独创性，或优于老产品。可分为以下几种：•全新产品：•改进新产品•换代新产品：•本企业新产品：新产品设计的重要性新产品设计的重要性(1)(1)决定产品的可靠性

2、；决定产品的可靠性；(2)(2)控制成本；控制成本；(3)(3)控制质量。控制质量。产品开发的时间构成据统计，产品设计时间占产品开发时间的近60%（如图）。因此，为缩短产品上市时间，必须缩短产品设计时间，产品设计和工艺设计影响着产品的创新速度。装配23%制造22%设计时间55%产品开发时间100%产品成本的决定一般产品成本的70%以上由设计阶段决定,而这一阶段本身所占用的费用仅为产品成本的6%以下(如图)。成本的决定因素费用实际成本消耗70%40%36%20%18%6%7%3%设计阶段制造阶段材料采购其它阶段三、新产品开发的动力机制新产品开发的动力主要来自两方面：市场拉动与技术推动。其他还

3、有政府鼓励与企业家偏好等。市场拉动与技术推动是两种不同的模式，前者沿着市场-----研究开发-----生产制造----市场，从市场需求出发进行新产品开发，即把市场需求带入研究；后者的开发过程是“技术研究-------生产制造-----市场”，从最初的科学探索出发，开发新产品，以供给的变化带动需求的产生，即将研究结果推向市场。四、产品开发的过程一般产品开发经历三个阶段：概念产品形成阶段产品和工艺技术设计阶段产品制造阶段。1.概念产品的形成是概念设计的任务。概念设计从创意开始，即根据顾客的需要，提出关于产品的设想，形成一种概念产品。原始创意很多，要经过分析、综合，从中筛选具有成功前途的方案。筛

4、选的标准通常有以下几方面：•生产标准•销售标准•财务标准筛选时，可就这三项指标确定若干指标，分级评分，按分值确定各方案的优劣。对筛选出的方案还应进行技术经济评价，计算获利能力、现金流量以及投资回报，确定产品开发的可行性。2．产品设计。概念设计通过后，即可进入产品设计。产品设计的任务是将概念产品转化为具体产品，确定产品的结构、尺寸、零部件组成、原材料的技术要求，并完成工作图纸。3．产品制造五、产品设计的方法串行工程需求结构设计工艺设计制造并行工程并行工程优点：（1）这样每个部门的人员在产品开发初期就可以从各自的角度出发，评价设计是否合理、可行，以便从一开始就能随时发现寻找能满足新产品性能的技

5、术、能满足目标成本的材料和合理的加工工艺等。（2）可以将重点放在解决问题而不是解决矛盾上；（3）减少产品开发时间。缺点：将一群人召集在一起，他们很难高效合作，要使该流程发挥作用，必须有充分的沟通和灵活性。因此作为管理人员要特别注意做好协调工作。制造设计制造设计（DFM）：指适合组织生产能力的产品设计。一个好的设计必须从易于制造、经济地制造的角度出发。对于零部件设计来说，则必须考虑易于装配，运用这样的概念，可以把产品设计和制造工艺设计有机的结合起来，这样不仅可以改进产品的设计质量，而且可以缩短整个产品设计周期和制造工艺设计周期，同时赢得时间，降低成本。DFM的主要方法工具包括以下几部分:DF

6、M的基本原则装配设计（DFA）缺陷树分析价值分析1．DFM的基本原则：（1）使产品零部件数量尽量少；（2）进行模块化设计；（3）尽量使一种零件有多种用途；（4）尽量使操作简单化；（5）使零件具有可替代性；（6）尽量使装配流程简单化；（7）使用可重复、易懂的工艺流程。2.装配设计（DFA）：DFA是DFM的另一个主要工具，它提供了一种根据装配方法和所需装配时间来分类的通用零部件产品目录，尽可能减少装配的零件数，简化装配方法和顺序。3.缺陷树分析:FTA分析就是这样一种方法,它用一个树状图来表示产品的缺陷、引起产品缺陷的可能原因以及可能采取的措施，以从中找到最合适的改正缺陷的方法。薯片易碎薯片

7、太薄薯片太脆增加减小改变增加减小湿度拱度流程厚度尺寸××××××解决解决4.价值分析：又被称为价值工程.这种方法最早是在20世纪40年代由GE提出的.其基本思想是：首先定义产品的关键功能,然后评价每个功能的价值以及为了获得该功能所需的成本，运用这些数据，可以得出价值/成本的比值;然后在产品设计中不断地试图通过提高价值或降低成本来提高这一比值。产品设计中的每一材料、每一部件以及制造设计中的每一个操作步骤都有可能是进行价值分