各建筑结构生产制作工艺流程

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1、落料号料落料筋板制作坡口加工缺口加工钻孔钻孔号料连接板制作号料落料矫正原材料矫正正原材料检查H型钢制作的工艺流程检验装配焊接矫正除锈涂装精度检查包装发运H型钢制作工艺流程图示说明：H型钢厂内生产主要制造设备序号设备名称规格型号一．下料设备1剪板机Q11-20×20002半自动切割机CQ-303数控火焰切割机QGK-4000-18000二．H型钢自动生产线1数控多头直条切割机CG1-4000B2H型钢自动组对机HG-1500B3H型钢门式埋弧焊机MZG-40004H型钢翼缘矫正机IE-40三．焊接设备1林肯直流焊机R3R500-I2林肯埋弧自动焊机

2、LT-73米勒组合焊机8头4气体保护焊机YM-350KR5焊条烘干箱YZH2-1506焊剂烘干箱YZH2-1007碳弧气刨ZX-1000R8螺柱焊机四．起重、运输设备1桥式起重机QD-20T2桥式起重机QD-15T3龙门吊15T4龙门吊10T6叉车FD30Z5五．冲压设备1压力机500T2调直机80T3联合冲剪机75T4液压联合冲剪机Q35Y-10六．钻孔设别备1三维数控钻床ZK34402摇臂钻床E503立式钻床E535七．切削设备1刨床B6652端面铣床X368管桁架结构的制作工艺流程：管材验收不合格喷丸或喷砂机除锈合格检　验接管喷（刷）工厂底

3、漆退货或换货不合格合格桁架分段单元拼装检验节点球、板和铸件加工合格节点焊接检　验不合格油漆、标识弯管检验相贯线切割不合格不合格合格　工艺流程图管桁架厂内生产主要制造设备序号机械或设备名称型号规格1等离子数控多头气体切割机CG1-4000b2等离子数控相惯线切割机HW.GGKW4－6003等离子数控相惯线切割机LMGQ/P-A8004数控型钢锯床SAW10505数控型钢三维钻床BDM12506钢板校平机SXPJ-167抛丸清理机HP0812-68数控平板钻床SKZ-H9剪板机QC-12Y16X250010剪板机Q11-8X250011普通车床车62

4、012摇臂钻床Z3032×1013摇臂钻床Z3050×5014牛头刨床B66515可倾压力机TC23-8016可倾压力机TC23-3517电动单梁起重机LD5-1718电动单梁起重机LD10-1719电动双梁桥式起重机QD20吨20半自动埋弧焊机MZ-1000/125021二氧化碳气体保护焊机NB-300F22电渣熔嘴焊机EH1000/125023双逆变CO2气体保护焊NB-500F24直流电焊机AX1-50025并波交流机BBX-50026交流弧焊机BX1-50027交流弧焊机BX1-31528红外线干燥箱HG-311SC29空气压缩机V-0.

5、7/7-C网架制作工艺流程图1、螺栓球加工制作流程1.毛坯下料2.锻造成型锻前加热坯料锻后进行预处理3.基准面加工基准面铣床加工5.螺孔平面切削4.基准孔加工数控钻床加工6.螺孔加工刻画螺孔加工线营销管理部质量管理部生产制造部董事长焊接H型钢组立示意图优质丝攻加工螺栓孔技术开发部各分公司综合计划部人力资源部财务管理部圆钢坯料常务副总（生产、技术、财务、营销）施工管理部供应运输部2.杆件的加工工艺流程如下:1.钢管下料1.钢管下料钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用。钢管下料采用HID-900MTS数控管子相贯线切割机进行下料，管件切割

6、长度尺寸精度控制在±0.5mm，坡口角度允许误差≤5°。2.锥头坯料锻造锥头采用圆钢下料，料块加热后模锻制成，锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处理，表面去除氧化皮。3.锥头机加工锥头锻造成型后采用铣床加工锥头与杆管内壁相配合的台阶、锥头小端平面及焊缝坡口，锥头两端面垂直度控制在0.5mm。端面端铣加工后在划线平台上画出螺孔加工线中心线并同时刻画出锥头组装定位及装夹检测中心点。螺孔加工采用数控钻床加工而成。4.锥头封板组装、焊接先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中，并采用胶片粘贴牢固，防止倒落入锥头内部。封板与锥头之间采用单面坡口（反

7、面贴衬垫）形式，焊接方法采用CO2气体保护焊。2.锥头坯料锻造3.锥头机加工4.锥头封板装、焊封板高强螺栓1.铣两侧端面2.螺孔加工5.锥头、管件组装5.锥头、管件组装锥头、管件的组装采用专用装夹夹具进行自动组装。锥头的定位主要靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴线，杆件的长度通过限位档块控制。杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有2～3mm的间隙。6.杆件整体焊接杆件装配完后，采用NXC-2×500KR型网架

8、杆件双头自动焊接机床上进行焊接。7.杆件测量、矫正组装焊接完后要求在自由状态下进行测量，对于尺寸超差的应进行矫正。8.冲砂涂装构件涂装前