实施mes_整体规划当先战略贯穿始终new

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1、中国电子报/2009年/3月/13日/第009版IT周刊实施MES:整体规划当先战略贯穿始终本报记者徐恒“很多生产型企业控制系统自动化程度已经达到一定水平，国产化程度也较高，由于市场竞争的加剧，企业迫切需要精细化经营，此外企业也面临再投资的问题。这时，很多企业开始从MES（制造执行系统）入手。”北京和利时信息技术有限公司总经理邵柏庆的这番话向记者发出了一个信号：国内企业对MES的需求将呈上升趋势。据了解，目前MES在我国大型企业尤其是集团型企业应用相当普遍。毕竟集团化企业已具备规模化生产，而企业工厂分布各地，迫切需要实时管控所有子企业的生产运营

2、状况。因此，MES对集团化的运行提供很好的支撑。此外，企业还可以通过MES将管理思想和工具系统复制到其他工厂，在集团内进行推广，使其成为整合企业资源的有力工具。不过，在制造型企业IT架构中，MES无疑是特殊的一环。因处于计划系统与现场采集系统的中间位置，MES天生就需要与众多的IT系统打交道，例如ERP（企业资源计划）、供应商关系管理、WMS（仓储管理系统）、PDM（产品数据管理）、CRM（客户关系管理）、现场设备、现场采集系统等。于是，MES的重要性与特殊性又赋予了MES实施的复杂性。正如GEFanuc智能平台公司MES产品经理赵榕所说的那样

3、：“MES系统实施的复杂程度不亚于SAP的ERP实施。”整体规划当先两个条件必备面对如此复杂而重要的系统，绝不是某个企业领导拍个脑门说上就能上的。整体规划无疑是必须的。“在上MES项目之前，必须要从企业信息化整体规划的基础上来考虑MES，要把MES的规划与企业的经营目标、远景发展规划、企业的经营策略、信息化建设的基本纲领与总体战略、质量控制与制造能力等结合起来。”上海宝信软件股份有限公司资深技术总监毕英杰在接受《中国电子报》记者采访时表示。西门子工厂自动化工程有限公司副总经理李劲松也表示，企业用户上MES项目，需要结合自身实际情况来确定对MES

4、需求，不同情况和条件，对MES都有不同层次的需求，企业可考虑用不同功能层次的MES方案来解决生产面临的问题；最好能够由专业的MES咨询人员进行调研、分析，并制定合适的、可持续性的整体MES规划方案，分阶段实施MES系统，这样可以充分保证投资，降低项目风险。罗克韦尔自动化信息解决方案中国区业务经理杨磊也建议企业，在上MES项目前要充分调研、认真规划，并结合自身情况，循序渐进地实施MES系统，要做到管理和系统同步的持续改善。通过采访多位业内专家，记者发现企业上MES必须满足两个条件：软条件和硬条件。所谓软条件包括：企业有非常明确的需求；人力资源到位

5、，强有力的核心团队；企业要保证客户化工作的全程参与；相对充裕的资金；基础管理工作到位，基础数据准确，如产品数据等。所谓硬条件包括：基础网络建设到位，设备的开放程度较高，支持多种数据采集手段。北京机械工业自动化研究所自控中心信息部副主任王涛就表示：“MES技术只有和生产制造的自动化技术、数字化技术相结合才有可能获得预期的效益。对于传统的制造方式，盲目实施MES难以获得效果。这也是为什么国内MES在自动化技术应用较为先进的流程行业和大规模流水式生产的离散行业更加普及的原因。”战略贯穿始终避免两张皮如果说整体规划已经明确，那么接下来的挑战就是MES项

6、目的实施与落地。一个项目的实施无非涉及三个大的环节：人、产品(软件)和方法(行业解决方案)。三个环节环环相扣，只有其合力最大化才能使得系统实施的效果最优化。对于人而言，我们都知道ERP因其站在战略高度无疑第1页共3页是“一把手”工程。而MES因其特殊性与重要性，已成为“层层一把手”工程。“MES涉及的业务和部门太多了，高层重视有利用工作的顺利开展。”霍尼韦尔(中国)高科技有限公司的总经理林立敏对《中国电子报》记者说。而MES因其起到承上启下的桥梁作用，企业必须从上至下都要对MES项目给予高度的重视，通过“层层一把手”将责任落实到位。除了企业决策

7、层以及部门领导高度重视外，处于“一线”的员工也必须接受培训，从而加强企业内部管理业务流程的优化以及标准化工作等。此外，所有人员的融合参与也很重要。“MES不只是IT部门的事，应用由业务部门唱主角，IT做支持。工艺、计划、调度、管理、仪表及信息等各方人员的参与也很重要。”林立敏对记者说。总之，对企业来讲，推行信息化系统不仅仅是软件系统上线运行。实施过程中会涉及很多业务流程改造，从而导致系统实施的困难加大。面对诸多困难，需要企业领导及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上，由一把手亲自主持、参与系统实施，动员企业全体员工共同参与。值得一提的是，企

8、业实施MES后必须将企业管理、考核与MES系统很好地结合起来，避免存在两张皮的现象，这样才能有利于MES价值的最大化。不过专家提醒，企业选型MES时应