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1、薄板坯与厚板坯生产电工钢的比较与分析刘光穆1郑柏平2焦国华2(1.上海大学材料学院,上海200072;2.涟源钢铁集团有限公司,娄底417009)摘要对薄板坯工艺和厚板坯工艺生产电工钢(包括低碳低硅、无取向和取向电工钢)的工艺特点、凝固组织、夹杂物析出特点、铸坯表面质量及其对电工钢性能的影响进行了比较与分析。同时,就上述两种工艺的成材率以及生产操作等方面也进行了简要的分析。从铸坯的内部质量、铸态组织、能量利用率与成材率方面来看,薄板坯工艺有明显的优势;从铸坯表面质量和生产品种的多样性等方面考虑,厚板坯工艺生产电工钢有其优越性。关键词薄板坯工艺厚板
2、坯工艺电工钢中图法分类号TF777.1文献标识码A*ConsiderationontheProductionofElectricalSteelswithThinSlabandConventionalProcess122LIUGuangmu,ZHENGBoping,JIAOGuohua(1.MetallicMaterialSchool,ShanghaiUniversity,Shanghai200072;2.LianyuanIronandSteelGroupCo.,Ltd.,Loudi417009)ABSTRACTNormallycoldrolled
3、electricalsteelsareproducedbyconventionalheavyslabproductionprocessintheworld.Sincethethinslabcontinuouscastingandrollingprocesshasarapiddevelopment,itcanalreadyproduceelectricalsteelsusingthethinslabcontinuouscastingandrollingprocessinforeignfactory.Fortheproductionofelectri
4、calsteelswiththinslabandconventionalprocess,considerationismadeontheirprocesscharacteristics,solidifiedmicrostructure,precipitationofinhibitor(orinclusions)andsurfacequality.Inthemeantime,metalyieldandproductionpracticeandsoonarebrieflyreviewed.Itissummarizedthatthinslabproce
5、sshassomeobviousadvantagesovertheconventionalprocessbasedonthecomparisonofinteriorquality,castingmicrostructure,energyutilizationandmetalyield;whereasconventionalprocesshassomestrengthsonsurfacequalityandsteelgrades.KEYWORDSthinslabprocess,conventionalprocess,electricalsteels
6、1前言影响进行比较与分析。电工钢是制造发电机、电机、变压器、镇流器铁2薄板坯与厚板坯连铸工艺的特点及其对电工钢芯和各种电器元件的重要金属功能材料。近年来,为性能的影响满足国内经济发展的需求,发电量以较大的幅度快2.1夹杂物析出特点对电工钢性能的影响速增长,国内机电产品与家用电器的消费量也不断薄板坯连铸连轧流程由于钢水纯净度高和铸坯增加。因此,冷轧电工钢的生产和消费在我国有较大冷却速度快,导致氧化物、硫化物等非金属夹杂物的的发展空间。尺寸显著减小,甚至达到纳米级[1]。实验研究表明,冷轧电工钢主要采用常规板坯工艺生产,如国凝固时的冷却速度为100K
7、/s时,氧化物以0.35～内武钢和日本新日铁公司。随着冶金技术的进步,薄0.75µm的粒径为主。用CSP工艺生产ZJ330(相当板坯连铸连轧工艺获得了飞速发展,国外已经开始Q195)的研究结果表明,试样中很难观察到尺寸大利用薄板坯连铸连轧工艺生产电工钢,如德国蒂森于1µm的硫化物夹杂,发现钢中存在大量的线度和意大利Terni公司。本文就常规板坯工艺和薄板为20～400nm的硫化物粒子[2]。北京科技大学周德坯工艺生产电工钢的工艺特点、凝固组织、夹杂物析光[3]和柳得橹[4]对珠江钢厂CSP工艺生产Q235钢出特点、铸坯表面质量等方面及其对电工钢性
8、能的中的氧化物和硫化物的析出行为的研究表明,铸坯*收修日期:2004-02-06;联系人:刘光穆,高级工程师,lgm@zqzy.org第
