承钢板坯粘结漏钢的原因分析

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1、承钢板坯粘结漏钢的原因分析周学禹、徐立山、梁静召、徐海斌、李鹏（河北钢铁集团承钢公司承德067002）摘要：承钢1650mm板坯连铸机在生产初期存在粘结漏钢现象，针对漏钢的原因进入深入的分析和研究，找出了粘结漏钢的主要原因，并制定了详细的措施，确保生产能顺利的进行。关键词：板坯；粘结漏钢；分析总结；措施执行1前言承钢公司1650mm直弧形板坯连铸机投产于2008年7月，铸机半径8m，冶金长41m，工作拉速0.8-1.4m/min，断面为180mm、200mm×（900-1650）mm，连铸机设计年产量为300万吨，定尺为6-12m。从2008年7月投产初期，由于钢水质量，设备磨合和工艺操作

2、等诸多因素影响，导致漏钢事故较多，其中粘结漏钢占漏钢总数的80%，粘结漏钢严重影响生产的顺行，如何解决粘结漏钢问题成为顺产的首要问题。通过有关技术人员的共同努力，终于找出漏钢的真正原因，并针对具体问题制定了详细的预防措施，通过各项措施的落实和执行，粘结漏钢的次数明显减少，为生产的顺行奠定了良好的基础。2漏钢类别与原因2.1开浇漏钢开浇漏钢是指引锭头刚拉出结晶器下口即漏钢。主要原因是，塞引锭头时加入冷料过多或过少，杂质过多行或有油污;引锭头与结晶器壁间的缝隙没有塞严；出苗时间短，开浇时钢流过大将冷料冲散等。设备原因有结晶器与扇形段对弧不准都极易产生开浇漏钢。2.2悬挂漏钢结晶器内初生坯壳局部

3、和结晶器内腔铜板或角缝挂住，或冒钢、坯壳与结晶器上沿挂住而引起的漏钢。通常是由于结晶器角缝过大；内腔铜板表面变形；保护渣润滑中断等原因均会导致悬挂漏钢。2.3粘结漏钢由于结晶器液位波动，凝固坯壳与铜板之间无液渣，严重时粘结，使得摩擦阻力增大，粘结处被拉断，并向下和两边扩大，形成“V”型破裂线，到达出结晶器口即漏钢。3、粘结漏钢产生机理粘结漏钢产生机理见图1。在浇注过程中，结晶器弯月面的钢水处于异常活跃的状态，在钢水进入结晶器后开始形成凝固坯壳，由于流入坯壳与结晶器铜壁之间的液渣被阻断，当结晶器铜板与初生坯壳的摩擦力大于初生坯壳的强度时，与铜板产生粘结，被粘着的部分和向下拉的铸坯的界面凝固壳

4、破振动和滑动时坯壳被拉断，在破断处流入钢液，重新形成新的薄坯壳。这一过程如此反复的进行，直到新坯壳到达结晶器出口时产生粘结漏钢。粘结漏钢与钢水成分、温度、拉速、保护渣的性能以及结晶器振动参数之间存在较大关系。图14粘结漏钢原因分析通过对我厂的板坯连铸机的漏钢类型进行统计见表1，从表中可以看出，绝大多数粘结漏钢是由于保护渣渣况不好导致，同时也与钢液条件、结晶器和振动参数有关。表1粘结漏钢类型统计表粘结漏钢类型漏钢次数所占比例结晶器锥度不合适110%钢水温度高110%拉速变化较快110%结晶器振动不良110%保护渣性能550%钢水条件差110%4.1保护渣润滑（1）保护渣的润滑不良对粘结漏钢起

5、主要原因，保护渣的熔点、黏度、碱度、融化速度的性能不适合钢水浇注的条件，使其在结晶器内的润滑作用不好，不能起到保护渣的保温、润滑、防止钢水二次氧化、均匀传热的作用。（2）在生产过程中由于钢水的纯净度不高时，保护渣会大量的吸附钢水内的夹杂物使保护渣的黏度上升，导致保护渣变性，影响保护渣的使用效果；如果结晶器的液面控制不稳定，结晶器内会形成大量渣条阻碍液渣的流入；钢水温度较低时，低温下影响保护渣的融化效果，导致保护渣的润滑性能下降；浸入式水口的插入深度过深时，结晶器钢液面的温度也相应的降低，影响保护渣的融化速度；拉速的频繁的波动，当拉速突然降低时，结晶器与坯壳之间的固态渣膜不能随之加厚，坯壳的

6、表面温度降低，保护渣的黏度增加，渣膜与坯壳之间的摩擦力增加，导致粘结的机率增加。4.2结晶器参数在生产初期，由于设备的精度不够，在生产过程中，出现结晶器的锥度变大和存在偏振现象，锥度变大导致坯壳和铜板之间的气隙增大，冷却效果变差，坯壳变薄；偏振致使坯壳的“焊合”能力减弱，保护渣的耗量减少，摩擦力增加，导致粘结漏钢的机率增加。4.3工艺操作在生产过程中，由于操作工的水平不一样，结晶器的液面控制稳定情况、浸入式水口的对中精度和氩气的吹入量也尽相同，也极易产生粘结漏钢。5、粘结漏钢的预防措施通过对粘结漏钢的原因进行总结和分析，除与操作工艺有一定关系外，与保护渣、振动和结晶器的参数有直接的关系，以

7、下为防止漏钢采取的主要措施。5.1选用性能优良的保护渣(1)选用的保护渣应与钢种、断面、拉速行适应，将结晶器的液渣层控制在12-14mm的范围内，以提高液渣层的厚度来提高保护渣的保温效果和润滑效果，改善铜板和结晶器坯壳之间的润滑和传热效果。(2)降低保护渣内的Al2O3的含量，增加保护渣吸附由于钢水二次氧化形成的Al2O3的夹杂，降低保护渣变性的机率；将保护渣的熔点调整到1075度，黏度控制在0.14Pa·s，使保护渣的