开题报告-华航hkht内壳体冲压工艺及模具设计

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1、毕业设计（论文）开题报告1.文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。0、前言模具作为工业生产的基础工艺装备，在汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和H常生活用品的生产中被广泛应用。据统计，75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成形；家用电器行业的80%零件、机电行业的70%以上零件也要靠模具加工。因此，模具又被称为“百业之母”。模具制造工艺和科技含量的高低，成为衡量一个国家科技与产品制造水平高低

2、的主要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力⑴目前，中17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。在模具工的产值中，冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占6%,其它各类模具约占11%⑵。此次我的毕业设计就选择了冲压模具中的拉深与弯曲模设计。21世纪前20年是我国经济社会发展的重要战略机遇期。在这样一个关键历史时期，制造业扮演着重要的角色。制造业中的冲压成型行业是发展汽车制造业、航空航天业、金展制品业、仪器仪表电器及化工工业等等

3、的基础，是现阶段我国最具商机，既有大好发展机遇，又面临严峻市场挑战的行业。因此，依靠技术进步，大力发展先进成形技术，振兴我国冲压行业是历史性战略任务。世纪之初，制造业全球化进程的加快及信息技术、材料技术的迅猛发展，必将给冲压成形技术和行业带来一系列新的深刻的变化；尤其面对汽车工业高速发展的局面，冲压行业必须转变观念，改变机制，加速信息技术、数字化技术与冲压成形技术的融合，改变传统冲压行业的面貌。只有这样，才能满足我国国民经济快速发展的需要，提升国际竞争力，把屮国的冲压成形行业做人做强叫一、模具在现

4、代生产中的作用材料冲压加工工艺属于少无切削加工工艺，该类成形工艺方法与切削加工相比，具有生产效率与材料利用率高、产品质量与稳定性好、能耗与成本低等特点，因而在电子信息、仪器仪表、轻工、航天、等行业中得到广泛的应用⑷。上述各项成形工艺是通过模具实现材料成形并获得所需形状的半成品或成品零件。在这些工业部门中，冲压件所占比重都相当大，不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现已被质量轻、刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工，大大提高了生产率，降低了成本。因此，模具是现代加工制造业规模牛产不可或缺的工

5、艺装备，材料成型与模具在产品生产的各行各业中发挥着极其重要的作用⑸。二、冲压模具的发展现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具Z乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不

6、断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer.I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中⑹。虽然中国模具工业在过

7、去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距•例如，精密加工设备在冷冲压模具加工设备中的比重还比较低,CAD/CAE/CAM技术的普及率不高，许多先进的冷冲压模具技术应用还不够广泛等等•特别在人型、精密、复杂和长寿命冷冲压模具技术上存在明显差距，这些类型冷冲压模具的牛产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口.三、冲压成形技术的发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项：全面推

8、广CAD/CAM/CAE技术，高速铢削加工，模具扫描及数字化系统，电火花铳削加工，提高模具标准化程度，优质材料及先进表面处理技术，模具研磨抛光将自动化、智能化，模具自动加工系统的发展叭随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压及模具技术也在不断革新与发展，主要表现在以下几个方面：2.1冲压行业的数字化、信息化先进冲压技术是指信息技术、新材料、新工艺与传统冲压成形技术的结合。当前,冲压行业的技术水平和先进性，主要表现在以CAD/CAE/CAPP/CAM技术为代表的数字化、信息化