开题报告-华航hkht外罩冲压工艺及模具设计

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1、开题报告填写要求1.开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效。2.nn开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按此电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。3.“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10篇（不包括辞典、手册），其中至少应包括1篇外文资料；对于重要的参考文献

2、应附原件复印件，作为附件装订在开题报告的最后。4.统一用A4纸，并装订单独成册，随《毕业设计（论文）说明书》等资料装入文件袋中。毕业设计（论文）开题报告1.文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料,每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。0绪言模具是现代工业生产的重要工艺装备。国民经济的各个部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工。目前，模具已成为衡量一个国家、一个地区、一家企业制造水平的重要标志乞一。显然，如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必然影响产品的更新换代，是产品失去竞争能力，阻碍生

3、产和经济的发展⑴。冷冲压模具是其中相当重要的一部分。冷冲压模具历史悠久，用途广泛，技术成熟,在各种模具中所占比例最大。1冷冲压的定义冷冲压是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种压力加工方法⑵。2冷冲压生产的特点一、节省材料。冷冲压生产属于无切削加工，不仅能做到少废料和无废料生产，而且。即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用，制成其他形态的零件⑶。二、制品具有良好的互换性⑸。冷冲压件的尺寸公差由模具保证，具有“一模一样”的特征，II一般无需做进一

4、步机械加工，故同一产品的加工尺寸具有较高的精度和较好的一致性，因而具有较好的互换性⑶。三、冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件⑶。四、生产效率高。用普通压力机进行冲压加工，每分钟可达几十件；用高速压力机生产，每分钟可达数百件或千件以上，适用于大批量的生产⑶。五、操作简单。冷冲压能用简单的生产技术，通过压力机和模具完成加工过程，其生产率高，操作简单，便于组织生产，易于实现机械化和自动化⑶。六、制品成本低。由于冷冲压生产效率高，材料利用率高，故生产的制品成本较低。鉴于冷冲压加工具有上述突出特点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，

5、在汽车、电视、电器、仪表和日用品生产中，已占据十分重要的地位，占整个模具市场的60%以上。有资料统计，在汽车、农业机械、电视、仪器仪表、玩具制造等机械和民用产品的生产方面，冷冲压件比例占零件总数的60%〜70%；在电视机、计算机等电子产品中占80%以上；在自行车、手表、洗衣机、电冰箱等日用家电行业占85%以上⑶。3冷冲压技术的现状及发展方向随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，直接或间接地促进了冲压技术的不断革新和发展。主要体现在一下四个方面：一、冲压成形理论及冲压工艺方而近年来，国内外已开始应用塑形

6、成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元等数值分析方法模拟金属的塑性形成形过程，根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计原。研究推广能提高劳动生产率及产品质量、降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压新工艺，也是冲压技术的发展Z-[,7]oFl前，国内外相继涌现出了精密冲压工艺；高能成形工艺；超塑性成形工艺及无模多点成形工艺等精密、高效、经济的冲压新工艺。其中精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围。目前精密冲裁加工零件的厚度可达25mm,精度

7、可达IT6-IT7级W而用液体、橡胶、聚氨酯等来作柔性凸模或凹模的软模来代替刚性凸模或凹模的软模成形工艺，加工岀普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件将是未來发展的趋势。利用金属的超塑性进行超塑性成形，可以用一次成形代替多道普通的冲压成形工序；另外，无模多点成形工艺是用高度可调的凸模群体代替传统模具进行板料曲面成形。这些都是先进的冲压工艺技术⑼。二、冲模设计和制造方面在冲模的设计和制造基础上，目前正朝着以下两个方面发展：一方面，为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代化生产的需要，冲模正向高效率、高精度、高寿命及多工位、多动能方向发展问；另一方

8、面，为了适应产品更新换代的试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模、聚氨酯橡胶冲模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模