有关甲醇的相关问题

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1、有关甲醇的相关问题你好能请教用4a分子筛除白酒中的甲醇效果不很明显那用什么方法能更好的去除呢？不知道你们采用什么工艺，4A分子筛的微孔径为4埃，甲醇的分子直径为4.4埃，比4A分子筛的直径要大，如果是想使用者A分子筛来吸附甲醇，效果自然不理想。建议选用5A分子筛，其分子直径为5埃，可以完全吸附甲醇分子。怎么用膜分离法除去甲醇中的水，原理是什么？甲醇的分子动力学直径是0.38nm,水为0.29nmo水动力学直径在0.26-0.32nm左右,乙醇在0.42-0.52nm,采用4A分子筛膜可以脱除甲醇中的水。4A分子筛膜孔径为0.42nm,尽管比甲醇分子直径要大，但其具有超强的亲水

2、性，水组分优先吸附于分子筛膜孔道中并通过，从而也可堵塞甲醇渗透通道，可以达到很高的分离因子。在渗透汽化膜领域独领风骚作者：危丽琼文章来源：中国化工报说起渗透汽化，或许很多人会感到陌生，但提起精馆、萃取和吸附，化工人大多耳熟能详。在全球资源紧缺、能源紧张的今天，我们不得不重新审视那些高耗能的传统技术。近年来，渗透汽化作为一种新型膜分离技术，在有机溶剂分离方面一路高歌猛进，在石油化工、精细化工、医药化工和新能源领域的应用也在不断扩展。国内第一家渗透汽化膜企业一一山东蓝景膜技术工程有限公司，依托清华大学的专利成果开展渗透汽化产业化工作，目前已经拥有20多项成功的工程应用案例，占领了

3、屮国渗透汽化领域90%以上的市场份额。今年其渗透汽化膜装置总处理量将达到10万吨/年。渗透汽化：有机溶剂分离新选择渗透汽化作为一种新型膜分离技术，其突出的优点是能够实现精惴、萃取、吸收等传统方法难以完成的分离任务。渗透汽化因高效、节能、环保、不引入第三组分等优点，逐渐成为有机溶剂分离领域的后起之秀。据中国渗透汽化技术主耍发明人之一、清华大学膜材料与工程研究中心主任陈翠仙介绍,滲透汽化特别适用于精懈法难以分离或不能分离的近沸点、恒沸点有机混合物溶液的分离；对有机溶剂及混合溶剂中微量水的脱除及废水中少量有机物的分离，具有明显的技术和经济优势；还可以同生物及化学反应耦合，将反应生成

4、物不断脱除，明显提高反应转化率。曾有精馄界元老级人物感叹，混合物达到共沸之前的分离可以用精僧方法，共沸物的分离采用具有明显优势的渗透汽化技术应该更好。渗透汽化技术研发起步其实并不晩。早在1917年就有学者提出了渗透汽化的概念。20世纪70年代之前，尽管渗透汽化研究取得了较大发展，但受膜性能及能源价格低廉的影响,渗透汽化技术在当时还缺乏竞争力。20世纪70年代的世界能源危机，促使渗透汽化技术商业化的脚步大大加快。特别是在欧洲，渗透汽化技术得到了广泛的关注。德国GFT公司于20世纪70年代中期率先开发出优先透水的聚乙烯醇/聚丙烯購(PVA/PAN)复合膜。在欧洲完成中试试验后，他

5、们于1982年在巴西建立了乙醇脱水制无水乙醇的小型工业生产装置,1984年正式投产，生产能力为1300升/天成品乙醇，从而奠定了渗透汽化技术的工业应用基础。这也成为渗透汽化技术研究和应用的一个里程碑。据中国渗透汽化技术产业化关键人物之一、清华大学化工系教授李继定介绍，20世纪80年代，美国的渗透汽化技术已经接近工业应用，但中国还不知渗透汽化为何物。1982年，汪家鼎院士受美国麻省理工大学(MIT)校友的邀请访美，认识到了渗透汽化技术的优势，回国后在清华大学化工系开始研究渗透汽化技术。此后，屮国开始奋起直追。清华大学化学工程系膜材料与工程研究中心先后承担了国家“七五"、“八五”

6、、“九五"关于渗透汽化膜技术的重点攻关课题，在渗透汽化膜技术领域収得了一系列集成创新成果，获得了十余项国家授权专利，拥有膜的配方、制备、生产组件全流程的自主知识产权。1999年，渗透汽化技术开始走出校门进行中试，清华大学化工系和北京燕山石化集团公司联合进行的渗透汽化苯脱水中试试验获得成功。该中试装置用自行开发成功的改性PVA/PAN复合膜及膜组件，将原料苯的含水量从500x10-6以上脱除到小于30x10-6,处理量达到1300吨/年以上，膜的使用寿命超过1年。这是世界上第一套用渗透汽化技术脱除苯中微量水的装置。2000年，清华大学再次和燕山石化合作，完成了渗透汽化技术脱除C

7、6溶剂油中微量水的中试试验，将C6溶剂油屮的微量水从300x10-6脱除到10xl0-6o燕山石化中试的成功，让渗透汽化技术的研发者坚定了产业化的信念。2001年底，蓝景膜技术工程有限公司注册成立。2003年，国内第一家应用渗透汽化技术的异丙醇脱水装置建成。与德国GFT公司1984年将这项技术正式工业化相比，我们整整晚了19年。谈到渗透汽化产业化的历程，李继定连说，“相当不容易！难度非常大！瓶颈和障碍相当多！不仅要克服膜的放大制备、膜组件的设计和制造以及膜安装环节中的问题，还要避开国外专利。”值得欣慰的