分单体支柱配π型钢支护工艺标准

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1、分单体支柱配π型钢支护工艺标准第一章工作面煤壁注水工艺流程：准备→打注水眼→注水→收尾验收第一节准备1、作业人员进入接班地点后，主动检查管路、封孔器、阀门、操作阀、压力计、流量计、风钻、风管及插销、钻头、钻尾、钻杆等设备，检查煤墙、顶底板情况，上班注水情况。2、用正确的方式将风钻、风管背入工作面，背风管过程中把风管盘起来，防止风管挂到单体柱手提把或刮板输送机运行过程中挂住风管，崩起伤人。3、沿工作面接风管时，风管要摆顺，并挂在单体柱手提把以上，不准埋压或掉入刮板输送机槽子内。4、风钻插销应按规定插入，

2、禁止用铁丝代替。第二节打注水孔1、打眼工要扎紧袖口、领口、衣角，严禁戴手套。2、注水孔布置参数按作业规程规定执行。3、用手镐清除注水孔位置上的活煤，刨出孔窝并检查附近20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯超限时不能打眼。4、打眼工提起风钻，扶钻工把准备好的带钻头钻杆安装到风钻上，并抓住钻杆下部距钻头500㎜~600㎜处，把钻头放进眼窝内。5、扶钻工用木棍稳住钻杆，打眼工点动风钻开关使钻头平稳进入煤体适当深度，且钻头不致跳出孔口时，扶钻工离开钻杆，站在安全地方监护。6、打眼工要用力扶住风钻手柄，使钻头平稳钻进煤体

3、。7、注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排出煤粉，减少阻力，防止卡住钻杆。待第一杆钻进煤体最大深度后，停止钻进，然后将钻机从钻杆尾部取下，接上另一根钻杆，并用专用插销连接牢固，钻杆尾部插入钻机卡头内，继续钻进。8、遇到卡钻、夹钻、顶钻等特殊情况时，停止打钻，制定措施进行处理。9、注水孔达到规定的深度后，扶钻人员配合打眼工拔出钻杆。10、打眼工作结束后，关闭风管阀门，拔出风管插销，运出风管并整理好，把风钻、钻杆等运出工作面，放到规定的地点。第三节注水1、在作业地点将注水管路、封孔器、压力

4、表、流量计连接牢靠。2、先把注水孔口的浮煤清理干净，再将封孔器轻轻插入注水孔内，封孔器尾端完全进入注水孔，距孔口不低于300㎜，然后打开注水阀门，开始注水。3、注水终端压力控制在2－4MPa，注水效果以煤墙挂汗、梁头滴水、相邻注水孔出水为宜。4、注水过程中作业人员严禁站在注水孔的正前方，巡回检查注水管路、注水孔，如发现有管路和封孔器跑水，应停止注水进行处理。流量表损坏时，应停止注水，更换水表后方可恢复注水。5、钻孔附近煤壁出水时应停止注水，改注下一个孔；注水过程中出现片帮、冒顶时应立即停止注水，待处理

5、好后再恢复注水。6、注水过程中随时观察注水压力、流量，并作好记录。第四节验收1、注水作业结束后，向验收员汇报本班工作情况，验收员检查注水孔个数、注水效果等情况，发现问题立即处理。2、作业人员把注水管路、封孔器、阀门、压力计、流量计、运出工作面，上井汇报，填写注水台帐或注水记录。第二章工作面打眼爆破工艺流程：准备→打眼→装药→爆破→检查处理。第一节准备1、用正确的方式将风钻、风管背入工作面，背风管过程中把风管盘起来，防止风管挂到单体柱手提把或刮板输送机运行过程中挂住风管，崩起伤人。2、打眼工到达工作地点

6、，首先检查风钻、插销、风管等完好情况，其次检查煤墙、顶底板变化及支架完好情况，发现问题及时处理。3、风钻插销应按规定插入。4、采煤队背药工用专用炸药箱领取当班足够的炸药背送到工作面存放，炸药箱必须上锁，集中存放，并向工作面背送足够的炮泥。5、爆破员领取水炮皮，用专用雷管箱领取合格的电雷管，拿到工作面并妥善保存。6、爆破员领取发爆器和足够长的爆破线，并检查其完好情况。第二节打眼1、打眼前要认真检查作业地点20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁打眼。2、打眼工要扎紧袖口、领口、衣角，严禁戴手套。

7、3、炮眼布置、深度及角度严格按照作业规程规定执行。4、用手镐定出炮眼位置，并刨出炮眼眼窝。5、打眼工提起风煤钻，扶钻工把准备好的带钻头钻杆安装到风煤钻上，并抓住钻杆下部距钻头500㎜~600㎜处，把钻头放进炮眼眼窝内，钻头轻轻接触煤壁。6、扶钻工用木棍稳住钻杆，打眼工点动风煤钻手柄开关使钻头平稳进入煤体一定深度，且钻头不致跳出眼口时，扶钻工即离开钻杆，站在安全地方监护。7、打眼工要扶稳风煤钻，用力要适当，使钻头平稳钻进煤体，不准强推硬压，以防损坏风煤钻。待第一杆钻进煤体最大深度后，停止钻进，然后将钻机

8、从钻杆尾部取下，接上另一根钻杆，并用专用插销连接牢固，钻杆尾部插入钻机卡头内，继续钻进。8、注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排出煤粉，减少阻力，防止卡住钻杆。9、炮眼达到规定深度后，扶钻人员配合打眼工缓慢拔出钻杆，防止塌孔。10、煤壁松软地段，减少打眼个数，或不打眼进行手镐落煤，防止爆破后煤壁片帮冒顶。11、工作面出现地质条件变化较大时,要制定专项安全技术措施并按措施要求布置炮眼。12、打眼工作结束后，拔出风管插销，关闭风管阀门，运出风