中频炉内衬修筑及烘炉作业指导书

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1、中频炉内衬修筑及烘炉作业指导书NSLY3-10（02-04）-329-11适用范围：1.1本标准规定了南山铝业、东海怡力电业阳极组装车间2t、3t中频感应电炉内衬大修及烘炉作业规程。1.2本标准适应于南山铝业、东海怡力电业阳极组装车间中频感应电炉。2中频炉内衬大修操作规程：2.1内衬拆除：2.1.1确认送电开关悬挂禁止合闸标示2.1.2用风镐打掉中频炉内衬，清理石棉布和不锈钢丝网等，使用风镐时防止损坏线圈及炉体。2.1.3用风吹干净炉体内杂物，检查炉口和胶泥是否有破损，并及时修补圆滑如故。2.1.4检查炉体倾动

2、液压装置、线圈保护层、水冷母线及接头是否完好。2.2筑炉准备：2.2.1要将所用工具检查一遍，不能有铁锈和掉渣现象存在。2.2.2准备符合质量标准的石英沙料1.25吨（3t炉1.9吨），检查是否干净，干燥，无油污。2.2.3干燥的硼酸24Kg（3t炉36kg）。2.2.4δ=5mm厚的无尘石棉布8m2（3t炉12m2）。2.2.5δ=4mm厚钢板制坩埚模1个并除锈，其尺寸为（Φ580/Φ520×1400×4mm）（3tmm）模壁上均布Φ4—Φ6排气孔40—50个。2.2.6筑炉专用杆长约3m端头有圆形或月牙形捣

3、固锤和捣固叉各三套。2.2.7报警电极不锈钢丝网Φ2.2m2（3tΦ2.2m2）2.2.8底电极一套2.2.9可卸支撑圈Φ820m二个，500mm水平尺、钢卷尺、铁剪、手锤、铁锹、200目筛子、手电筒、木楔子三个。2.3筑炉操作：2.3.1按实际尺寸剪不锈钢丝网铺在炉壁中部，并抽出几根不锈钢丝作报警电极线，钢丝网接头处不能相碰，要留有100mm空隙，测试漏炉报警系统确保正常运行。2.3.2铺无尘石棉布，布的接头处要错开、铺平，并用支撑圈分上、下固定好石棉布和不锈钢管网。2.3.3穿装好底电极铜棒，底电极上焊有Φ

4、1.5mm长约450mm、7—8根不锈钢丝。（测试漏炉报警系统确保正常运行）2.3.4按配比加入硼酸并与石英沙搅拌混合均匀，人工搅拌7—8遍。2.3.5将混合石英沙料100kg（3t炉150kg）倒入炉底，拨平用捣固工具打结后，把表面扒松。2.3.6再倒入石英沙料厚度约50—60mm拨平打实，扒松表面，直到底层厚度约320mm左右，保证炉底水平。整个打结要求垂直向下打，先轻后重，落点均匀，用劲一致，做到打结密实，按层加料，打实后不分层。2.3.7打完炉底，用水平尺找平，将表面清除铁锈杂物的坩埚放入炉内，要求对正

5、炉中心，坩埚焊接立缝放置在出铁水口对面的方位上。用大块铁料装入坩埚内压住坩埚，以免打结过程中坩埚移位。为找正坩埚位置可以在上部用木楔子调节宽度（宽度约100mm）。2.3.8扒松炉底层表面，加混合料40—50kg（3tkg）继续打筑结实，再拨松表面加料，打结实，直至熔池表面高度距炉沿口100mm时，内衬基本筑完。2.3.9继续加料，打炉口，当打结到距炉沿50—60mm时，要做填筑炉口、炉咀工作，要用石英沙加6%的水玻璃，混合料筑炉口。2.3.10在炉口炉咀处，先涂一层水玻璃，加料，用橡胶锤锤实，用压勺刮光压平，

6、做到外高内低。2.3.11修筑结束，清理现场，收拾好工具，杂物及余料。2.4中、小修：2.4.1根据炉衬烧损情况，确定修理范围、并准备材料。2.4.2清理损坏部分，尤其是孔、洞、缝的清理，必须小心仔细进行，清掉炉渣、烧黑的沉淀物。2.4.3清理过程中不能碰伤线圈，不准损坏好的炉衬。2.4.4个别面积大的损坏处，清理后先做弧形钢板模或钢管并采用支撑固定位置。2.4.5在清理出的表面，先涂一层水玻璃，用细料配入3—5%硼酸混合沙料，填充到缝隙及孔洞中，打结实要不分层，用钢模压紧的也要打结密实。2.4.6对于炉底烧损

7、部分，在完全倒空铁水的情况下，可采用趁热填砸配入3—5%硼酸的细石英沙料热补，用力打实。2.4.7中小修完成后，清理现场，小心加入符合配比要求的铁料。为烘炉和熔炼作好装炉工作。2.5安全注意事项：2.5.1清理炉衬必须小心谨慎，不准损坏线圈及炉体设备，使用风镐和大锤时，不能伤人。2.5.2装侧部报警用的不锈钢丝网时，不能形成整个筒形，必须留一条竖缝。宽约100mm。2.5.3石英沙料必须混合搅拌均匀，不准混入其它杂质。2.5.4筑炉时用力要均衡，避免打破石棉布，捣固时拿好工具不能撞伤人和设备。2.5.5用风管吹

8、炉内部时，注意沙子伤及人眼部。2.6烘炉与烧结：2.6.1烘炉前应检查循环水冷却系统，液压倾炉系统、控制系统、报警系统、发现问题及时解决处理。烘炉采用“满炉低功率恒升温”方式进行。在炉膛内放入干净的符合配比的炉料并插好K型热电偶、不可触及到炉料，位置在炉料中部。2.6.2接通主开关，用最低功率通电。按照烘炉曲线进行升温：A、烘烤阶段50～60℃／h，烘炉开始打开功率略开一点点就行，不能