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1、第4期中氮肥No142006年7月M2SizedNitrogenousFertilizerProgressJul12006二段炉内衬耐火层的冲蚀及烘炉过程尹旭涛(河南中原大化集团有限责任公司,河南濮阳457004)+[中图分类号]TQ1131264[文献标识码]B[文章编号]100429932(2006)0420049203我公司合成氨厂二段转化炉由原西德伍德2烘炉方法探讨(ICI-UHDE)公司设计,日本日立株式会社制作。其结构形式为上带锥体的筒体,从内到外依耐火炉衬采用耐火浇注料和刚玉制品筑砌而次是刚玉砖、高铝绝热混凝土和绝热混凝土,钢成。
2、刚玉制品是在高温(1700℃以上)下烧结壳外设有水夹套。工艺气从二段炉底部进入,通成的,基本不含水分,需去除水分的是火泥和不过中心管上升至顶部,在工艺气折流罩的作用定型耐火浇注料。耐火浇注料是用铝酸盐水泥作下,向下和空气分布器喷出的空气均匀混合并发结合剂,与耐火骨料和粉料按一定配比加水搅拌生化学燃烧反应,反应空间温度达1300℃。空成型并经潮湿养护后而成的。气分布器的工作环境非常恶劣,加上工艺负荷波烘炉前对筑好的耐火衬里进行一定时间的养动、开停车等原因,容易发生局部损坏,常造成护是十分重要的,基本原理是利用铝酸盐水泥遇耐火衬里的冲蚀,给工艺生产
3、带来安全隐患。水后在不同温度下可能发生的水化反应。在低温养护时,主要生成针状或板状的水化铝酸一钙1耐火层检查修复(CaO·Al2O3·10H2O)、水化二钙(2CaO·Al2O3·二段炉出口甲烷含量自2001年11月以来一8H2O)和颗粒状的氧化铝胶滞体(Al2O3·aq);直超标,平均在114%。2002年7月后频繁出现当养护温度升高时,则生成偏三八面体或立方型水夹套的水从炉顶部溢流,尝试性地降低液位,的水化铝酸三钙(3CaO·Al2O3·6H2O)和颗粒状但效果不明显。利用2002年9月设备大检修的的三羟铝石(Al2O3·3H2O)及铝胶。
4、机会对其进行内部检查时发现,空气分布器右侧铝酸盐水泥耐火浇注料的强度变化与水泥水固定拉筋从焊接处折断,分布器发生倾斜,空气化产物和加热后的物理化学变化有着十分密切的和工艺气混合燃烧不均匀,转化反应不彻底,造关系。在不定型浇注料中,铝酸盐水泥的矿物组成出口气甲烷含量升高;另外,空气分布器进口成、特性和含量一定时,所确定的养护制度的不右侧第二个焊缝裂开,长度约220mm。高温高同也直接影响其水化速度、水化产物和浇注料强压气流直接吹向耐火层,正对空气分布器裂缝的度。一般来讲,随着养护温度的升高和养护时间耐火绝热材料被冲蚀出一直径约为200mm的洞,的
5、延长,水化速度加快。30～40℃以下养护,3里层钢板凹陷变形,凹陷处长200mm、宽140d内仍有介稳定相存在,只有在高于此温度并有mm,钢板局部过热,水夹套液位不稳定,导致一定时间的养护方能转变为稳定相,即水化产物水从顶部溢流。由结合力较强的针状或板状晶体转变成结合力较检修时将空气分布器切割吊出,换新空气分弱的偏三八面体或立方体的水化铝酸三钙,析出布器,清理掉二段转化炉锥体部分的耐火材料,游离水,并在水化产物周围形成水膜,增加了空重新浇筑新的耐火层。修复后进行烘炉,以去除隙率,使强度降低。这也说明,养护制度对耐火耐火材料中的水分。浇注料的常温
6、强度有影响,而对其烘干强度无明[收稿日期]2006202207显的影响。[作者简介]尹旭涛(1974-),男,河南濮阳人,工程师。耐火炉衬在高温情况下强度的建立与低温下·50·中氮肥第4期的养护在原理上有本质的区别。铝酸盐水泥凝结烘炉的彻底性,需计量实际排水量。在排水过程硬化的水化产物主要是水化铝酸三钙和三羟铝石中,要掌握系统冷凝水和浇注料、火泥自由水、A晶体。在150℃左右有一个吸热峰,是由水化结晶水的区别,它们的出现具有不同的时间和高铝酸一钙和水化二钙晶体分解脱水和排除游离水峰期。所致;在290～330℃温度范围内,差热分析曲采用联体烘炉,
7、当炉衬水分彻底消除后,为线有一个较大的吸热峰,这是由于3CaO·Al2O3·节省时间、能源,一般省去了降温至环境温度再6H2O转化为3CaO·Al2O3·115H2O和γ2Al2O3·3H2O升温的工艺过程,烘炉结束后,直接转生产运转化为α2Al2O3·H2O的结果,脱水量占总脱水量行。的20%～35%;剩余的水化物分解和脱水发生结合工厂实际,采用氮气烘炉升温时的压力在510～550℃,此时差热曲线上有一个较小的控制在016～018MPa,在此压力下,水的饱和温吸热高峰;到600℃左右,结合水和游离水基本度为158～169℃,因此出物理水的温度
8、为158～脱完。169℃,一般控制烘炉温度比饱和温度高10～20本次烘炉采用装置联体烘炉,即设备作为整℃,即控制在170～200℃。出结晶水的温度一般
