6吨中频炉筑炉烘炉及维护工艺

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1、一、筑炉1、坩埚耐火材料坩埚耐火材料的确认：须对材料供应商的产品名称及型号确认无误方可使用。设备检查；筑炉前应对电炉设备进行试水试压，试运行，炉体倾动检查，确认无误后方可进行铺炉及筑炉。2、铺炉材料及报警系统的安装（1）按顺序铺设1层石棉布，石棉布的交接覆盖部分约为100㎜，表面尽量光滑平整。（2）安装底部报警系统。3、炉底打结。a第一层加料14袋，然后扒平。用振动叉由外周向内叉3-4遍，耗时12-15分钟，注意有序、交叉、均匀的原则。然后用圆形平锤由中心以螺旋形式向外圆周振2遍，耗时3-6分钟，平锤要求第二锤压第一锤1/3，不漏锤。捣实后用叉子把表面刮松5-10㎜，以利于层与层之间相互

2、咬合及防止分层。b第二层加料11袋，打法同上。c用水平仪及木板将炉底找平。4、放置坩埚模具a坩埚模具误差≤5㎜。坩埚模具失圆将导致坩埚壁厚不匀，必须重新修整坩埚模具，使其符合图纸要求。b坩埚模具排气孔直径为3-6㎜，间距为150-200㎜；模具如果锈蚀，应用砂纸打磨后方可使用。c放置坩埚模具时，注意保证坩埚壁厚一致并和线圈同心，焊缝留于后半侧，保证前侧最厚。d用三个木楔块固定坩埚模具。1、填筑坩埚壁a务必将底部与坩埚壁接触的材料扒松5-10㎜！b添加耐火材料，须仔细检查每一层，注意不要让任何包装碎片及其它杂物混入炉衬材料内！c如果炉衬材料进入铺设材料之间，需全部清除。如无法清除，全部炉衬

3、材料就必须拆掉。d坩埚壁第一层加料5袋，加料后扒平。然后用振动叉叉3-4遍，耗时12-15分钟，注意有序、交叉、均匀的原则。再用侧锤振2遍，耗时3-6分钟，侧锤振动时应严防碰伤石棉布。振实后将表面扒松5-10㎜。e从第二层至炉顶，重复上面的操作。f打结至1/3高度，可去掉楔木块。g必须将炉衬一次性打完，严禁停停打打，因为此材料吸潮性强，加之铸造车间粉尘大、杂物多，影响炉衬寿命。2、炉领封口及炉嘴炉嘴下部可铺一层10-20㎜炉衬材料干料，其它部位可用炉衬材料加水玻璃及水进行施工。二、烘炉1、将K型热电偶靠坩埚壁插入，并使其最下端保证在坩埚模的中下部位置。1、用人工将铁块密实地放入坩埚模内。

4、2、用石棉布或炉盖将坩埚模盖住，仅留一排气孔即可，使整个炉衬受热均匀。3、须满炉烧结，液面最高处达到离炉口100㎜左右位置，以利整体烧结。4、烧结规范：a．以100℃/h将炉料加热到900℃。并在此温度保温2个小时.b.当温度达到1100℃后,取出K型热电偶。C继续加大功率，使炉料开始熔化，约用4小时使电炉完全熔化成满炉状态，当温度达到1430℃，将炉渣及时扒掉。低功率的升温至炉温1580℃。d在1580℃保温1h。e当铁水温度达到1500℃时，一般每10分钟监测一次温度。f在初始炉料熔化达到30％左右开始加料。g每次加料都应把上次料没完全熔化之前进行，注意不要产生棚料现象，继续加料至炉

5、满。熔炼过程中挂料的发生及处理：a熔炼过程中要仔细加料，注意观察炉况，以免发现挂料现象。b挂料下熔池内熔融金属温度过高，可使炉衬快速烧蚀，并随时有爆炸的危险。c出现挂料后，应减少电源功率为保温功率的25%即可，以防熔融金属过热。d此时须倾斜炉体，使熔融金属与挂料接触，并使其熔化掉一个孔洞。e转动炉体使其返回到直立位置，通过孔洞加料，使熔融金属与挂料接触并使之熔化。注意：进行此步骤时不要使熔炼金属过热。三、维护工艺1、坩埚使用初期，烧结层薄，应尽量避免大功率送电，产生过激的电磁搅拌，使炉衬损伤，通常前48h内不超过总功率的60-80%。2、中频炉工作结束后，不管任何原因，都应保证冷却水系统

6、循环12h左右，同时保证炉膛内温度低于200℃，否则将导致炉衬及感应线圈的损伤甚至报废。3、加料时，应尽量避免料砸坩埚，使坩埚受到伤害。尤其是冷炉后，坩埚的强度极低，严禁机械加料。人工加料也应特别小心，以防裂纹增大，导致金属液渗入可能性增大，造成漏炉事故。4、炉衬冷却方法：a出完铁水，立即投入碎料若干，使炉衬自然冷却。b铁水倒空、倒尽自然冷却。c铁水倒空、倒尽，用风机和风管快速降温冷却。建议：按方法a进行冷却。5、炉衬应由专人管理a每次开炉前，须有人确认同意后方可开炉。b每熔完一炉后，需有人及时检查炉况，判断炉衬可否继续使用。一旦发现炉况较差，影响到安全性，应立即停炉，并及时通知相关领导

7、。c炉嘴与炉衬结合处，易产生裂纹，易渗漏，每次开炉前都应仔细观察，及时采取补救措施。d冷却时，裂纹≥2㎜要及时修补。5、判定炉衬是否拆除方法：a当炉衬厚度低于50㎜时，必须拆除。b当炉衬报警电流过大，确认报警装置无误动作，此时需拆炉。c当在某一额定直流电压下，前期和后期的铁水重量相当，炉衬无明显局部侵蚀，直流电流上升15-20%，炉衬须拆除。使用过程中，若出现直流电流表及直流电压表晃动幅度很大，或者发现直流电流表持续上升，直流电压表