0.5吨中频电炉筑炉工艺

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1、0.5t中频感应炉筑炉及熔炼工艺规范前言要提高感应电炉的使用寿命，炉衬石英砂质量是必要的关键条件，而筑炉烘炉操作使用也是提高电炉炉衬使用寿命的重要条件。为提高感应电炉使用寿命，降低消耗，保证正常生产，编写0.5t中频感应炉筑炉及熔炼工艺规范，希望操作人员严格按工艺规范进行操作。编制标准化校对会签批准日期0.5t中频感应炉筑炉及熔炼工艺规范1范围本文件规定了0.5t中频感应炉筑炉及熔炼的工艺要求和操作过程，适用于铸铁车间。2筑炉2.1筑炉前的准备2.1.1初次修炉：将炉口耐火砖摆好，用修包用的普通耐火泥将缝隙填平，压上铝盖板，拧紧螺栓。取三

2、包线圈用耐火材料（线圈涂料），按10%～12%的比例加清水混和搅拌均匀，用抹子抹到感应线圈内表面，按炉口10～12毫米，炉底18～20毫米的厚度从上到下形成锥度，表面应平整不许有凹凸。待涂料自然干燥6小时以后，用电炉烘烤12小时，使水分不超过0.5%。线圈涂料的烘干见72.1.2一般大修：检查炉体耐火砖垫块是否完好，感应线圈耐火涂料是否松动剥落，如有损坏应修补。为能使炉衬顺利顶出，在炉口上部感应线圈耐火涂料略薄些，约10～12毫米，下部厚些，约18～20毫米，使之有一定锥度。2.1.3钢坩埚模尺寸应符合技术要求，使用前外表面的锈蚀应全部去

3、除。（钢坩埚模在库中存放时应涂防锈油，使用时用棉丝擦掉）φ4402.1.4施工现场清扫干净，保持工作场地清洁，准备齐全筑炉时使用的工具。2.2铺炉2.2.1铺炉前清扫残留在炉体内的砂、灰等杂物。2.2.2用一层石棉布铺设炉底,四周皱起，900铺设要平整。2.3筑炉底2.3.1筑炉时要有专人组织、指挥，负责检查打结质量。筑炉人员口袋中不装有任何东西，不允许筑炉人员在打结炉衬时吸烟因为所有杂物落入会影响炉衬质量。φ3802.3.2炉衬石英砂（硼酐含量0.8%）拆袋后应先倒入干净的容器内，发现纸屑等杂物及时清φ420除，然后用铁锹传入炉内。受潮

4、石英砂严禁使用。0.5吨变频炉坩埚模图2.3.3炉底第一层加入炉衬石英砂120～150毫米，（25KG的包装2袋）用捣固叉在炉底叉3～4遍，主要为避免空气在石英砂内产生气泡。然后用平锤打结炉底，沿炉底壁起动压下，使之沿螺旋线形向中心方向交替地升起并压下，反复3～4遍，使之紧实、均匀。2.3.4用捣固叉把打结紧实的第一层炉衬石英砂表面20毫米深叉松，再加入第二层炉衬石英砂厚度70～100毫米（1袋），打结方法与第一层相同。2.3.5用平锤将炉底砸实，炉底应水平，筑好的炉底厚度：140～160毫米。2.4安放钢坩埚模2.4.1吊入钢坩埚模，使

5、钢坩埚模四周和炉壁间距接近，可用卷尺测量，下面可用量板测量。2.4.2用木楔卡紧钢埚模，并加入起熔块压紧钢坩埚模，防止打结时移动。2.5筑炉壁2.5.1加入炉衬石英砂前先用捣固叉把炉底与炉壁交界处炉衬石英砂表面20毫米叉松，以免底壁分，造成炉衬裂纹。2.5.2为了改善炉底与炉壁交界处打结质量（又因有斜面），炉壁第一层、第二层加入炉衬石英砂厚度应薄些约50～70毫米（半袋），用捣固叉沿炉壁四周反复斜叉4遍除气打结。2.5.3炉壁第三层以上石英砂加料厚度100～120毫米（1袋），这样反复操作，一直延续至距炉口部位。2.6筑炉嘴2.6.1炉嘴

6、区（坩埚顶部至炉嘴最低处）不易烧结，为了得到结实的炉嘴，方法一，在炉衬石英砂中加入适量水玻璃混和均匀，湿度要适宜，一般用手一握能成团，松开后可散为宜（最下面与干打石英砂接触处可少加些水玻璃），炉嘴耐火砖底面再用水玻璃混和石英砂加厚40毫米，修成外高内低“U”型，用榔头捶结紧实。方法二，用可塑耐火材料修炉嘴，可得到很高的强度。（炉嘴使用前应涂刷浇包用涂料，以防止铁水粘附炉嘴）。2.6.2打结完毕用生铁压板将炉口用螺栓紧固，炉衬石英砂与压板应留有10～20毫米的空隙，以防炉壁烘烤烧结后膨胀将生铁压板顶起。2.6.3每次筑炉必须做好筑炉的记录，

7、筑炉完毕清理工作场地准备烘炉。3烘炉烧结3.1烘炉前先检查与电炉有关的电、气、感应线圈冷却水系统是否正常，使整个烘炉烧结过程能够正常顺利进行。3.2将烘炉测温热电偶头贴紧放入钢坩埚模深0.6米处。3.3炉衬打结完毕后，必须及时进行烘烤烧结，将坩埚内加满干净的旧料或起熔块。严禁投入含有水汽等液体的材料及封闭管件。第一炉材料成分应加以控制C：3.2～3.4Si：2.2～2.43.4为使炉衬具有较高的高温强度，提高炉衬使用寿命，一定要严格按烘炉曲线升温。2T℃保温2小时1580功率加大到60%1400加料1200保温2小时150℃/小时9001

8、50℃/h689121315h0.5t中频感应炉烘炉升温曲线3.5烘炉至1000～1200℃后加入铁料时，严禁猛力冲击钢坩埚模，以保证炉衬不受较大的冲击而损伤。3.6第一炉应满炉烧结，使炉衬整