烘炉、煮炉作业指导书

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1、烘炉、煮炉作业指导书编制：孔祥华审批：苏国胜郑州星原锅炉设备工程有限公司二0一0年八月4烘炉、煮炉作业指导书1.目的针对锅炉改造，保证锅炉内部有效清除，达到规程要求，并保证炉墙和内部耐火材料充分干燥，确保锅炉安全运行。制定本烘炉、煮炉作业指导书，方便作业人员遵守、操作。2.烘炉3.1.烘炉、煮炉应具备的条件a.锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格；b.炉墙砌筑及保温结束；c.热工仪表安装、校验合格；d.烘炉所需的辅助设备试运转合格；e.炉墙上有测温点或取样点；f.作好必要的临时措施，如碱液紧急排放口，人员紧急救护措施。3.2.烘炉的方法：本次烘炉、煮炉可以同时

2、进行，采用木柴+火焰方法进行烘炉。a.火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不应时断时续；b.前期在链条炉排上铺垫炉渣，烘后期应定期转动链条炉排，防止烧坏炉排；c.烘炉温升应按省煤器后的烟气温度为基准；d.烘炉的燃料不应有铁钉等金属物质。3.3.通用守则3.3.1.时间：轻型炉墙一般为4~6天；3.3.2.烘炉温度控制a.砖砌轻型炉墙：温升每天不应超过80℃，后期烟温不应高于160℃。4a.耐热混凝土炉墙、炉拱：在正常养护期满后（高铝水泥不少于3昼夜；硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥不少于7昼夜），方可开始烘炉。b.在最高温度范围内持续时间不应少于1昼夜。烘炉后期可用火焰烘炉2~3天。

3、3.1.1.烘炉达到下列规定之一为合格a.炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧中部上方1.5~2m处(或燃烧器上方1~1.5m)处和过热器(或相当位置)两侧墙中部，取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆各50g作为试样化验，其含水率应小于2.5%。b.温度测量法：用测温法时，燃烧室两侧墙中部上方1.5~2M（或燃烧器上方1~1.5M）的红砖墙外表面向内100mm处温度达到50℃，并继续维持18小时。4.煮炉操作要求4.1.煮炉的酸、碱溶液腐蚀性非常强，操作人员必须注意安全。煮炉前，应打开锅炉进行内部渣垢取样、化验，计算加药量。4.2.本次煮炉加药量：氢氧化钠（NaOH）400公

4、斤，磷酸三钠(Na3PO4）100公斤，药品按95%纯度计算。4.3.煮炉加药操作：a.操作人员必须穿戴防护用具：戴眼镜、胶皮手套和水靴；b.药液必须溶解后进入锅炉，可以在膨胀水箱内溶解后灌入锅炉；c.药液溶解操作时，操作人员旁边应放置一盆清水，救急使用；一旦皮肤上溅上碱液，必须马上冲洗；d.煮炉开始时，锅炉水位应在锅筒中间水位；4.4.煮炉初期，锅水温度应缓慢上升，末期应使锅水在95-100℃；4.5.煮炉时间一般为24~72小时，如果水垢比较严重或者在较低压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。43.1.煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱排污阀处取样分析，当炉水碱度

5、<45mg/L时，应补充加药。3.2.煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，冲洗锅炉内部装置和曾与药液接触过的阀门、仪表等，检查排污阀有无堵塞。3.3.煮炉符合下列要求为合格：a.锅筒和集箱内部表面应无水垢（已脱落）；b.钢管内水垢变得松软，可以水冲和机械清除。3.4.严密性试验a.烘炉、煮炉过程中，必须严密监视锅炉是否渗漏，防止意外发生；b.不得对锅炉范围内的法兰、手孔、人孔和其它连接部件的螺栓进行热态紧固。3.5.作好烘、煮炉记录。4.后附烘炉、煮炉曲线温度（×10℃）注：1、重型炉墙15天2、轻型炉墙3-5天烘炉曲线时间　（每格8小时）　4说明：如果有残余硬

6、垢，再进行酸液洗炉，另制定作业指导书。4