改进红参低温论文[1]

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1、改进红参低温真空干燥条件提咼效率止大青春宝约业有限公司杨思沅［摘要］红参粉碎吋对干燥度和脆碎度要求较高，干燥温度不宜太高（中药材干燥一般要求物料温度在80度以下），干燥过程比较氏控口难控制，因此，用于粉碎的红参，对干燥过程的控制是难点，也是重点，将直接影响粉了色泽，均匀性。传统的循环烘箱耗吋长、温度偏高，难控制等缺点，现在市场上真空干燥设备，有立体加热，有脉动吹热风等手段，能降低能耗，提高干燥效率，但原厂设计的干燥程序程序在实际使用时，一般不是最佳的程序，我们根据多次生产性试验，通过正交分析（三因素为：预热吋间，灭菌结朿后脉动除湿次数，真空干燥

2、时脉动时间间隔），找出最佳的的条件，结合对设备硕件条件的改进，达到最佳灭菌干燥效果。［关键词］低温真空，干燥程序，红参［正文］用于粉碎的红参,要先进行灭菌干燥，粉碎吋对干燥度、脆碎度非常敏感，红参含有大量糖份，干燥吋糖份的存在阻碍水分从深层向外扩散，干燥度不够吋会影响粉碎效果，干燥温度又不宜太高，否则挥发性成分损失,直接影响最终粉子色泽，均匀性和水分。因此红参烘干是粉碎工序是的关健点。传统循环烘箱温度高、难控制、耗吋长。现在新型的屮药材真空干燥灭菌设备，能使灭菌干燥在同一箱体里一个程序下完成，与循环鼓风烘箱相比在下面几方面的优点：1.真空干燥温

3、度低，对品质破坏少，不会产生焦红参，色泽好。2.真空干燥能耗小，具有节能效率3.真空干燥箱程序控制，易控，红参干燥度均匀，传统循环热风干燥过程难控制。但是，真空干燥箱内物料堆放不能太厚，实际干燥吋间并不比常温鼓风干燥少，工作效率提高不多，我们分析：真空干燥吋，物料持续低温真空状态下，室内空气流动小，热传导差，红参表面水分的挥发效果有可能不如鼓风状态下的挥发效果。因此，我们认为：要全面提高干燥效率，最理想的是结合真空干燥优点（真空状态下，冇得于水分地较低温度下汽化）和鼓风干燥的优点（热传导好，物料表面气流大，有利挥发）。目前在市场上真空干燥设备己

4、有脉动真空程序，和立体加热等特点，效率提高了很多。但该真空干燥设备实际使用吋，有很多地方值得改进。我们针对红参干燥要求特别苛刻的特点，对实际使用的真空干燥设备进行了大量生产性试验，并对设备的结构和程序进行分析和讨论，在试验中做了多项改进。缩短干燥时间，提高干燥效率，稳定干燥品质。现在我们总结改进的过程，旨在完善该类设备运行条件，为研究开发高效的干燥设备，并推广至大生产提供实用参考数据。1.真空干燥原理，生产性试验目的、内容设备厂家：新华医疗1.1真空干燥原理（另附）：克拉珀龙-克劳修斯真空干燥理论公式：Ps=4.1868IJnT/（V气-V液）

5、+C式中：V气V液——分别为气体和液体水的比容m7kgL——汽化潜热,kj/kg;Ps——温度T时的饱和蒸气压,MpaT——绝对温度,KC——常数由该式可知，水的汽化温度随压力一降而降低，在真空条件下实现低温汽化;在压力Ps不变的情况下，对系统加热，为保持公式平衡，必须冇更多的液体汽化，使干燥速度加快;如果维持T不变，降低Ps,同样会有更多的液体转化为蒸汽，这也是加快真空干燥速度的方法之一.1.2试验口的：试验并改进真空干燥设备大生产适用性、稳定性、可靠性，在产品能符合干燥要求的条件下，改进设备现有条件，优化参数的设置，使该类设备对红参的干燥达

6、到最佳效果。为改进高效干燥设备的改进提供实用参考依据，使该类设备能适应大生产要求。1.3测定内容：真空干燥室内的动态压力，内室温度，物料干燥前水分，干燥后水分，物料出入干燥箱的温度。干燥终点的判定：终点水分测定，外观的鉴别（经验判别），上粉碎机时粉碎阻力（工作压力农2.现有设备运行状况，效果分析，拟改进措施：图：压力，温度曲线现冇程序：预热进热空气一脉动进蒸汽一灭菌一排汽一真空干燥描述：预热进热空气可以设置数次，每次先抽真空至内室压力-60kPa,C进热风，至内室压力80kPa时结束，完成一次。脉动进蒸汽可以设置数次，每次先抽真空至内室压力-6

7、0kPa,后进蒸汽，至内室压力80kPa时结束，完成一次。灭菌：内室温度至设定灭菌温度时，记时开始，至设定时间结束真空除湿：每三分钟抽真空一次，回补热空气，完成一次真空干燥阶段：内室抽真空，立体加热干燥。干燥效果：现有的程序条件下，干燥时3.5小时，红参水分6.5%,上机粉碎有一定的难度。分析及改进：(-)设备硕件上：增加热量的供给，尽量使热量均匀分布。改进因索条件有：(1)增加车架供热隔档，增加导热面积(2)对物料烘盘增加细孔数量，有利导热均匀性。(3)增加热交换的面积，提高热风的温度(4)增加汽源压力显而易见，上述硬件上的改进与干燥的效率成

8、正相关，因此我们就对上述(1),(2)进行改进，(3),(4)暂不改进。(二)设备程序上：(1)原程序预热方式是用真空抽，进热空气，保压，再用真空抽，