基于plc控制的气动物料搬运系统-课程设计

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1、基于PLC控制的气动物料搬运系统•课程设计1•引言由于气压传动具有气源使用方便、不污染环境、动作灵活迅速、工作安全可靠、操作维修简便以及适于在恶劣环境下工作等特点，因而在冲压加工、注塑及压铸等有毒或高温环境下作业，机床上、下料，仪表及轻工行业中小零件的输送和自动装配等作业，食品包装及输送，电子产品输送、自动插接，弹药生产自动化等过程中被广泛应用。所以气压传动是一种易于推广普及的实现工业自动化的应用技术。气动系统的应用，引起了世界各国产业界的普遍重视，气动行业已成为工业国家发展速度最快的行业之一。作为气动系统的控制装置目前多

2、数采用可编程控制器(PLC)。可编程序控制器是以微处理器为基础，综合计算机技术，自动控制技术和通讯技术而发展起来的一种新型、通用的自动控制装置，其可靠性好，操作简便。在实际应用中，控制系统很容易实现。一般是由受控设备的动作顺序和工艺要求，构成工步状态表，形成梯形图，再编制PLC指令。基于PLC控制的气动物料搬运系统【摘要】：采用气动元件的物料搬运系统结构、气动系统及其PLC控制系统物料的搬运方式具有可抓可吸的多用途功能;气动系统屯磁换向阀采用汇流板装方式，减少了占用空间;PLC控制具有单步、自动等多种工作方式。【关键词】:

3、PLC;气动元件;物料搬运系统2.物料搬运系统结构设计物料搬运系统原理图如图1所示。该系统由左右移动气缸1、复位进退气缸2、升降气缸3、夹手或真空吸盘4、物料块5、传感器6、圆柱导轨7、支架8、底座9、微动开关10等组成。夹手或真空吸盘4可以夹住或吸住物料块5,抓取物料的部分采用夹持式和吸附式两种形式，选用不同的形式，可分别完成工件的抓取和吸附，以适应不同种类的物料搬运。夹手采用电磁铁吸合与断开方式夹持物料。夹手或吸盘在升降气缸3的作用下可以上下移动；夹手或真空吸盘连同升降气缸在左右移动气缸1的作用下沿着圆柱导轨可以左右移

4、动;在复位进退气缸2的作用下将物料块送回原始位置，为下一个工作周期准备，以实现循环。此系统能够实现物料在一个平面内的搬运。左右移动行程为300mm,上下移动行程为80mm,根据行程选择不同的气缸，气缸1、2行程为300mm,气缸3行程为80mm。为了防止工件偏移，在左右移动气缸1运动路径两边安置导向圆柱导轨7,将圆柱导轨用螺钉固定在支架8上；支架用螺栓固定在底座9上。在左右移动气缸1的缸体上安装了两个磁性开关6用于左右极限位置检测;在底座上安装了一个微动开关10用于物料块下限位置检测。操作面板安装在电控箱上，与实验装置主体

5、是分离的。PLC可编程序控制器，电磁阀，真空发生器等均放置在电控箱里。图1物料搬运系统3.硬件配置从控制流程中可以看出，在控制方式选择上需要三个启动按钮，分别完成自动方式，单动方式和手动方式的启动，还需要一个停止按钮用来处理在任何情况下的停止运行。机械手运动的的限位开关有4个:高位限位开关，低位限位开关，左位限位开关和右位限位开关。手动输入信号共由5个按钮组成:下降按钮，上升按钮，夹紧按钮，左移按钮和右移按钮。工作台A上有工件检测光偶合器VLC的输入信号，共有14个数字量输入信号。输出信号有机械手下降驱动信号，上升驱动信号

6、，右移驱动信号，左移驱动信号和机械手加紧驱动信号，共有5个数字量输出信号。表1.1/0地址分配模块号输入端子号输出端子号地址号信号名称说明SM321110.0自动启动按钮210」单动启动按钮310.2手动启动按钮410.3停止按钮510.4高位限位开关610.5低位限位开关710.6左位限位开关810.7右位限位开关911.0手动下降按钮1011.1手动上升按钮1111.2手动夹紧按钮1211.3手动左移按钮1311.4手动右移按钮1411.5A台有工件光耦合器SM3221Q4.0下降电磁阀2Q4.1上升电磁阀3Q4.2右

7、移屯磁阀4Q4.3左移屯磁阀电磁阀电磁阀电磁阀电磁阀电磁阀系统需要数字量输入14点，数字量输出5点，不需要模拟量模块。选择S7-300系列的CPU313,加上数字量输入模块SM321及输出模块SM322就可以满足要求，而且还有一定的裕量。2)I/O地址分配将14个输入信号，5个输出信号按各自的的功能类型分好，并与PLC的I/O端口一一对应，编排好地址。列出外部I/O信号与PLCI/O端地址编号对照表，如表1所示。3)其它地址分配(1)加紧定时器T1,定时5S;⑵放松定时器T2,定时5S;(3)自动方式标志M0.0;(4)单

8、动方式标志M0.1;(5)手动方式标志M0.2(6)结束标志M0.5o5.程序流程图及软件设计(1)实现功能。物料搬运系统具有左右移动、上下移动及对物料的夹紧和放松、推料进退功能，在PLC控制下可实现单步、自动等多种工作方式。另外，物料被夹手搬运完成以后，为满足连续动作需要，述必须将此物料运送回原点位置