化工动设备单体操作规程

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1、动设备单体操作规程操作规程石油系统专用2011.03目录一、油库1、离心泵操作规程2、管道泵操作规程3、滑片泵操作规程4、潜油泵操作规程5、往复泵操作规程6、齿轮泵操作规程7、螺杆泵操作规程8、转子泵扫舱操作规程9、水环式真空泵操作规程10、消防引擎泵操作规程11、消防电动泵操作规程12、发油员操作规程13、换票员操作规程14、计量员操作规程15、化验员操作规程16、电工安全操作规程17、电焊工操作规程二、加油站1、开票操作规程2、加油操作规程3、记帐操作规程4、计量操作规程5、卸油操作规程离心泵操作规程（油库

2、）一、开泵前的检查工作1、查看：转动泵轴是否灵活，有无卡死现象；轴承润滑油的油量和油质如何；各连接螺丝是否坚固；联轴器的同心度和间隙是否变动；电器设备是否良好；接地线是否良好；电动机周转是否有妨碍运转的东西。2、开阀：根据输油品种和业务方案，按油品的流动方向，将吸入和排出管的有关阀门全部打开，严防错开阀门造成串油事故。3、关阀：关闭排出口一个阀门，以减少起动负荷。另外应关严与本次作业无关的阀门，特别是暗杆阀门，尤应逐一检查，以防关闭不严和放空不净而造成混油事故。二、离心泵的操作1、接到班长准开泵的指令后，先用真

3、空泵填充引油，当真空泵抽真空达4000帕时停止真空泵，开启真空罐连通油泵进油管线阀门，直到来油充满泵室关闭真空管线阀门，启动离心泵。2、当离心泵转速达到额定值，压力表指针稳定后，慢慢开启出口阀门。3、自吸离心泵启动前应先开启进出口阀门。4、油泵在运转中应随时听声音是否正常；看压力表、真空表指数是否正常；触填料函温度不超铭牌规定；电动机温升不超过规定值。5、如遇不正常现象应停泵查明原因，排除故障方能启动。6、停泵时应缓慢地关闭出口阀门，停止电动机再关进口阀门。7、作业完毕，清理现场，填写运行记录，切断电源关好门窗

4、。管道泵操作规程（油库）一、接到准卸车通知，做好各项核对和接卸准备工作。二、插鹤管，开通鹤管及集油管沿线阀门，与泵房操作人员联系。三、如两泵进、出油管线间有盲板，则应在熟悉泵房工艺的人员监护下，拆除盲板；开通泵房内及油罐区沿线的阀门；检查真空、放空系统设备是否符合本次作业要求，与栈桥操作人员联系。四、经班长全面检查无误并签字后，启动真空泵，达到规定的真空度值时，开阀抽吸泵及鹤管处气体并引油，启动离心泵，达到规定的工作压力后，缓缓开启泵的排出阀门。五、排除泵吸入管处的气体，待吸油正常后，停真空泵，认真检查本次作业

5、使用的所有设备。六、清槽底余油，用摆动转子泵将底油抽干刮净，固定好鹤管、盖好槽车口盖、收好栈桥梯子或踏步。七、通知有关班组或人员，次批车已卸空，以便其及时向铁路部门报空。八、作业结束后，放空管线存油，关闭所开启的阀门的设备，在有关人员监护下，及时安装泵进、出油管线间的隔离盲板。九、按规定认真填写卸车作业和设备运行记录。十、按规定做好善后清理工作，经班长全面检查后，方可离开操作岗位。滑片泵操作规程（油库）一、作业前，用手转动联轴器，检查是否灵活，有无卡壳及其它异常情况。二、检查电机保护接地装置是否完好，检查油泵润

6、滑脂是否适量。三、按照工艺流程正确开启进出口闸阀，开启压力、真空表闸阀检查是否有效。四、准备工作完成后，启动电机（油泵），注意观察运行中应无噪音、剧烈振动及油温过高，注意观察压力表、真空表指示值是否正常，当压力表指示值大于工作压力时，立即停泵，查清原因，排除故障后方可重新启泵。五、作业结束时，应先停泵，关闭相关闸阀，严禁关阀运行。潜油泵操作规程（油库）一、作业前，应检查潜油泵液压站内液压油是否充分，检查电机螺栓、防静电接地有无及其它附件是否正常。二、将装有卸槽油泵的鹤管轻缓地插入油槽车底部，避免与槽车内金属发生

7、碰撞。三、准备工作完成后，启动液压站电机，并启动溢流阀控制开关，同时将压力表压力调节至正常范围（2.5Mpa—3.5Mpa），然后再开启栈桥下管线输油闸阀进行卸油作业。四、卸油过程中，应密切观察压力表指示，注意监听液压站系统有无异常声响，当压力表压力超过最高工作压力时（4.5Mpa）或电机和泵发出异常声响和强烈振动时，应立即停泵进行检查，故障排除后，才可重新启泵。五、卸油即将完毕时，应根据流量缓慢调节溢流阀压力至最低，使液压油直接回油箱，并关闭栈桥下管线输油闸阀，再关闭栈桥下管线输油闸阀，再关闭液压站电机。六、

8、卸油完毕后，通知司泵员停泵，轻缓提起装有卸槽潜油泵鹤管，并放入集油盆内。往复泵操作规程（油库）一、开泵前，认真核对进出口阀门、管道是否与收发（输转）灌装的油品、动用油罐相符。二、检查电机和泵的技术状况，如活塞是否灵活、填料是否严密，各机件连接是否牢固可靠等。三、打开安全阀然后依次打开出口阀和进口阀，启动电机。四、在运转中，要随时注意听（声音）看（仪表）测（机温）。及时添加润滑油特别要做