煤化工安装前设备单体检查

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1、安装前设备单体检查1、炉柱在吊装炉柱时不允许用一个吊点，以免增加弯曲度，堆放时应垫平放正，支撐点不少于3点，堆放层数不超过3层。炉柱运到工地后，应分类堆放，编顺序号并逐个检测。检测项kl1L要包括：（1）按标准公差检查炉柱各部分尺寸。测量长度及各规格孔的高度，测量时均应以炉柱底血为基准血。（2）检查炉柱各规格孔的尺寸，检查各圆孔和螺栓孔的位置，检查小弹簧底座导向件与炉柱孔眼是否符合等。（3）当炉柱由两根型钢构成时，同一根炉柱或同一燃烧室两侧的炉柱，应使用规格相同的型钢。（4）检査两根型钢并合情况，不准有错台或扭曲现象，与保护板接触而不准有凸

2、台。（5）在焊接控制保护板上移的顶丝架时，要注意位置应准确，并用顶丝杆检查丝扌II是否完整、灵活。（6）测量炉柱的弯曲度。正面与侧面弯曲度不应大T5mm,考虑到炉柱加负荷后其弯曲度与原始负弯曲度方向相反，所以原始正面负弯曲度可放宽至7mm。炉柱弯曲度测量方法。首先把炉柱平放在道木或轨道上。在侧立面上测暈，这样可避免水线和炉柱塌腰而影响测暈的准确性。在两端用托盘拉紧水线，测暈水线与炉柱间的跖•离，此数值与托盘刻印高度的差值，即为弯曲度。检测时在中部选2〜3个检测点。把炉柱转90。，用同样方法测量另一面弯曲度。弯曲度超过公差时，须进行矫直。矫直

3、时严禁采用气焊加热煨烤,以免降低炉柱强度，应采用冷态矫直法。可用油压千斤顶矫直，也可用以下方法：将两根弯曲炉柱相对平放在道木上，将凸面朝外，在两炉柱间端部填上垫木。用大螺栓（直径约为50mm）在炉柱弯曲部位逐渐拧紧，使炉柱向相反方向弯曲。矫直后停止紧固螺帽，待数小时后松放螺栓。然后再检查弯曲度，直至合格。在安装及牛产过程中炉柱的弯曲度是逐渐增加的。当超过一定数值后，会影响拦焦车行驶或使自身弹性变形过人，使炉柱失去保护炉体的作用，所以在安装前炉柱弯曲度力求最小。经炉柱单体检查合格后，根据炉柱布置图，编制安装号，并将薔热室小保护板或燃烧室小保护

4、板（若燃烧室为小保护板）按设计位置用5mm的铁棍点焊在炉柱匕但不准将小保护板立接焊在炉柱上。2、纵、横拉条（1）检查横拉条直径、总和度和丝扣长度。横拉条总长公差为+40〜—20mm,丝扣长度公差为+20〜一10mm。（2）清洗丝扣并检査螺帽和丝扣松紧程度，然后在丝扌II处涂上干油，扎上草绳，以免安装时碰坏。（3）检查横拉条弯曲情况，不允许有“硬弯”的永久变形。凡用弾簧张力能使其伸冇•的“慢弯”，可不予修理。（4）纵拉条是用扁钢焊接而成的，必须清点扁钢及丝杆数量。丝扌II完整性的检查方法与横拉条相同。(5)扁钢长度应是炭化室中心距的倍数，以免

5、纵拉条接头在燃烧室顶上。3、弹簧对丁•运到工地的大小弹簧，应先进行外观检查，检查是否光洁，有无疵点、裂纹、折叠、窝孔等缺陷。其承托面应与中心线垂立，否则安装时易产生偏斜。每个弹簧必须有编号牌以及制造厂出示的压力试验记录。必耍时对每种弹赞抽查10%做压力试验，以检验该批产品的质量。若有一件不合格，则应再抽查20%,若再有一件不合格，则应逐个检测验收。抽样试验方法：用允许极限负荷连续压缩3次，撤负荷后自由高度与原高度相比小于2mm为合格。逐渐加大负荷，测量各负荷下的压力下量，应符合表2—6中公差要求。小弹簧顶丝长度与弹簧编组有关，必须测量总长，

6、将公差相同的堆放在一起。同时应检查顶丝是否有测量孔，丝扌II是否完整。对小弹簧底座，应检查4个爪的垂直度，并检查底座与炉林导向孔眼是否相符，应对号就位。表2一6不同负荷下的压力量mm负荷(KN)种类4.99.814.719.624.5029.422mm9.7±119.5±1.929.2±2.939±3.925mm6±0.6①12±1・218+1.824+2.430±3.036±3.640mm4.2±0.4&5±0.912.7±1.345mm3.9±0.4①11.6±1.2负荷(KN)种类39.24958.868.888.22加m25mm40

7、mml6.9±1.721.1+2.125.4+2.529.6±3®45mm19.3±227±2.734.7±3.5①为参考值对大小弹簧应进行编组，便于在烘炉及牛产过程中管理。弹簧编组原则：(1)人弹簧组：将自由高度差为5mm的人小弹簧编在-•起，因为其压板凸台高度为5mm,所以大小弹赞同时受压。将这部分弹簧组内在常用工作负荷下高度相同的编为一组。(2)小弹簧：将工作负荷下的弹簧高度与顶丝长度相加，其总和相同的编为一组。将弹簧编组表复制一份，以便存档。4、保护板、炉框搬运和吊装时要注意不发生变形和损坏，存放时应垫平放止，支撑木枕不少于3处。运

8、到工地后，应检查其编号及制造厂随贷交付的尺寸公差记录表，并抽检外形尺寸。逐块进行清理，检查有无裂纹及其他缺陷，加工面不准有砂眼、蜂窝，炉框与炉门刀边接触而不准有加工沟痕。检查后在