动筛车间设备操作规程

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1、除铁器技术操作规程一、适用范围此技术操作规程适用于我矿动筛车间RCDC-12T1电磁除铁器。二、上岗条件1、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉除铁器的结构、性能、工作原理、技术特征和维护保养常识，能独立操作。2、掌握现场机械、电气事故处理方法。3、无妨碍本职工作的病症。三、安全规定1、上班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。2、工作人员不得携带锐利铁件或工器具靠近除铁器，以防发生伤人事故。四、开机前准备1、检查自卸胶带、链条的松紧状况，可调节从动

2、滚筒轴承座上螺杆予以调整。如果胶带出现跑偏松弛，也可用该螺杆来调整解决。2、检查各紧固件，悬挂索具的牢固可靠性。五、正常操作1、按下“起动”按钮，除铁器投入运行，此时，需观察自卸胶带走向。正确方向为减速机侧弃铁。如果不符，应调换电动机电源相序更正。2、按下“停止”按钮，除铁器停止运行。37六、注意事项1、停车时先停101皮带运输机，后停除铁器，以避免铁件漏过。2、做好停车后的设备检查与保养。七、收尾工作1、检查设备，保持设备清洁完好，整理运行记录和工作日志。2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。动筛跳汰机技术操作规程

3、一、适用范围此技术操作规程适用于我矿动筛车间TDY15/3动筛跳汰机。二、上岗条件1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准，并指定专人指导监护。2、熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉动筛跳汰机的构造、技术特征、工作原理、用途及操作调整方法和维护保养常识等。3、熟悉跳汰机与辅助设备的关系，工作性能，如：斗式提升机、动筛循环泵、放水池转排泵等；4、熟知动筛车间工艺流程及产品指标要求。5、掌握现场机械、电气事故处理方法。6、无妨碍本职工作的病症。三、安全规定1、上班前不得喝酒

4、，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。372、严格遵守以下安全守则和操作纪律：(1)不得随意变更保护装置的整定值。(2)下列情况禁止操作：①在电动机、电气设备接地不良情况下，禁止开机或运行；②在指示仪表、显示屏损坏，不安全情况下，禁止开机或运行；四、开机前准备1、开机前用指示灯试验按钮检测指示灯的好坏，正常运行后禁止使用。2、检查跳汰机及其附属设备各部件是否正常、完好。重点检查油缸与摇臂的联接处是否紧固。3、检查各润滑点润滑油量是否足够；4、检查电机、电气设备

5、各部件是否完整可靠，有无异常。重点检查监测运转部件的接近开关位置，并及时调整。5、向有关岗位发开车信号。五、正常操作操作流程：启动→调整→停车1、启动1、在触摸屏主画面中，按下“启动过程显示”按钮，进入启动程序：①自动控制37将集控/本机选择开关置本机位，自动/手动选择开关置自动位，按下自动启/停按钮即可顺序启车。再按一下自动启停按钮后则顺序停车。启车顺序为：提升轮启　　延时　　冷却泵启　延时　　辅助泵启　　延时　　主油泵启　　延时　　跳汰机运行启车过程中延时的时间可调，通过触摸屏画面1可设定。待系统运行正常后，通过画

6、面3在摇臂上行速度选择1、2、3、4中选择适当的一个，摇臂开始做上下往复运动。此时整个启车过程完成，可通知上道工序加煤。②集中控制将集控/本机选择开关置集控位，手动/自动选择开关置自动位，此时向集控室发出允许集控信号，再由集控室发出启车信号可实现集中控制。启车顺序及过程与自动控制启车相同。③手动控制　　将集控/本机转换开关置本机位，手动/自动转换开关置手动位后可实现手动控制。提升轮、冷却泵、辅助泵、主泵启/停按钮均可独立操作，按一下启动，再按一下停止。2、“动筛跳汰机正在运行”指示灯亮，表示启动完毕。2、调整　　1、频

7、率的调整：在触摸屏主画面中，按下“频率参数设定”按钮。在“动筛跳汰机摇臂频率参数显示及设定”画面中，选取摇臂上升速度1、2、3、4中的一个即可。37　2、给料的调整：调节缓冲仓下给料闸门大小，做到给料均匀、连续，保持床层相对稳定；　　3、排料的调整：在触摸屏主画面中，按下“排料参数设定”按钮。在“动筛机系统排料参数设定”画面中，按屏幕提示，分别调整静区设定值、排料设定值、床层实际值和速度系数等参数，做到排料均匀、床层稳定、产品质量合格。3、停车1、自动控制停车按动启停按钮　延时　主油泵停延时　辅助泵停　延时　提升轮停　

8、延时　冷却泵停2、集控停车由集控室按动停止按钮即可停车。停车顺序与自动控制停车顺序相同。3、手动停车在手动开车情况下，按下列顺序分别按下“启/停”按钮：主泵、辅助泵、冷却泵、提升轮“启/停”按钮。4、做好停车后的设备检查与保养。六、紧急停车1、当出现下列情况之一，应紧急停车：（1）、电动机有故障性异响、异震，电动机单相运转或冒烟、