设计与注塑模具的热分析

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1、设计与注塑模具的热分析S.H.唐*，Y.M.香港，S.M.Sapuan河萨明，第苏莱曼部机械与制造工程，马来西亚博特拉大学，43400沙登，雪兰莪，马来西亚收到2004年9月3日，接受2005年6月21日摘要本文介绍了生产翘曲测试样品和表演热分析的塑料注塑模具设计模具的访问的热残余应力的模具效果。这项技术，理论，以及需要考虑的方法在注塑模具设计给出。模具设计进行商业使用计算机辅助设计软件Unigraphics系统，版本13.0。对于热残余应力分析，由于试样的不均匀冷却模型，并解决了使用商业有限元分析软件称为LUSAS分析员，版本13.5。该软件提供了温度等高线图分配模型

2、，并通过注塑温度的变化周期也通过绘制的时间响应曲线。那个结果表明，收缩可能发生在附近的冷却渠道区域与其他区域相比。这种不均衡的降温效果在模具变形造成不同区域。©2005ElsevierB.诉保留所有权利。关键词：塑胶模具，设计，热分析1。导言塑料业是世界上发展最快的市场之一工业，作为数十亿美元的产业之一，排名。几乎每一个在日常生活中使用的产品涉及使用塑料，这些产品大部分可产生由塑料注塑成型的方法[1]。注塑成型工艺是众所周知的制造工艺建立各种复杂的几何形状和产品以较低的成本[2]。在塑料注射成型过程是一个循环过程。有四个进程的重要阶段。这些阶段是灌装，包装，冷却和喷射。

3、在注塑成型过程开始喂养的树脂和适当的添加剂，从漏斗的加热/注射液在注射注塑机[3系统]。这就是“灌浆期”，在其中填充模腔热聚合物熔体的注射温度。后腔填充，在“包装”的阶段，更多的是聚合物熔体到腔包装，较高的压力，以补偿预计萎缩，聚合物固化。其次是*通讯作者。E-mail地址：saihong@eng.upm.edu.my（上海汤）。由“冷却期”，其中模具冷却，直至部分充分僵化被弹出。最后一步是“弹射舞台“中，模具被打开，并部分被弹出，此后，模具再次关闭，开始下一个周期[4]。的设计和制造注塑成型聚合物具有理想特性部分是一个昂贵的过程控制由经验主义，包括一再改变实际的工具。

4、其中模具设计任务，设计模具几何具体的补充，通常在核心方面，是相当复杂的投影列入和抑郁症[5]。为了设计出模具，许多重要的设计因素必须加以考虑。这些因素模具大小，数量的腔，腔布局，热流道系统，门控系统，收缩和弹射系统[6]。在模具的热分析，其主要目的是分析了热残余应力的影响或模压在强调在产品方面。热诱导应力主要发展的过程中注入冷却阶段成型零件，主要是由于其较低的热后果电导率和温度之间的差异熔融树脂和模具。一个不平衡的温度场冷却过程中存在的[7]围绕产品腔。冷却过程中，地点靠近冷却通道的经验更多的冷却不是位置远离冷却通道。这导致了不同温度下材料经验异收缩引起的热应力。热应激

5、能显着causewarpage问题。因此，重要的是模拟的热残余应力场在注射成型过程中的冷却阶段[8部分]。通过了解热应力分布的特点，变形引起的残余应力热可以预测。在这个文件中的模具设计注塑producingwarpage测试样本和表演热分析到对模具的热效应访问在模具残余应力介绍。2。方法论2.1。设计翘曲测试样本本节说明了翘曲试验设计标本将在注塑模具使用。很明显这翘曲的主要问题是，在产品存在的薄壳功能。因此，该产品的主要目的发展是设计一个确定塑件在一个injectionmoulded翘曲问题的影响因素部分与薄壳。翘曲测试的样本，开发了薄塑料外壳。对标本的外形尺寸120m

6、min长度，50mmin宽度和厚度1mmin。那个生产的翘曲测试样本使用的材料是丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）和注射温度，时间，压力为210◦荤，3秒和60MPa，分别。图。1显示了翘曲测试试样生产。2.2。注塑模设计翘曲测试样本本节介绍的设计方面和其他方面的考虑参与设计的模具生产翘曲测试样本。生产的塑料所使用的材料图。1。变形测试试样生产。注塑模具变形测试样本信息社会倡议1050碳钢。4个设计概念已经考虑在设计包括模具：字母i.三模（概念1）从事过两年模线板单腔。不适用由于成本高。二。双模具（概念2）有一分模线与板单腔无门控系统。由于不适用至注塑生产量低。三。双模具（概

7、念3）有一分模线板与门控喷射系统的双腔。不适用的顶针可能损害它的产品，该产品是太薄。四。双模具（概念4）有一分模线与板与门控系统双腔，只用浇道拉作为喷射，以避免在弹出产品的损坏。鉴于对测试样本的翘曲模具设计，第四设计概念已得到应用。各种设计考虑了适用于设计。首先，mouldwas设计的基础上，模板尺寸在注塑机使用（顽童第二十二次）。那里是的机器，这是最大面积的限制压板机给出了两个拉杆之间的距离。在机器之间的距离为拉杆254毫米。因此，模具板最大宽度应不能超过这个距离。此外，4毫米的空间已保留两个拉杆和模具模具设立和处理的目的。这使最终的最