滑动器注塑模具的设计与分析

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1、滑动器注塑模具的设计与分析目录摘要...........................................1ABSTRACT.............................................……11第1章绪论.....................................................................…1摘要注塑模模具设计的核心是模具型腔，即模具成型零件的设计，传统的注塑模设计主要依靠模具设计师的直觉和经验，需要进行大量的手工绘图，

2、如果设计模型需要调整，则所有的设计图纸必须重新绘制，劳动强度大。模具通常要经过反复的调试和修正才能投入生产，模具的设计周期长，成本高，并且产品的质量不易保证。采用CAD和CAE技术设计开发模具，可以一次试模成功，缩短设计周期，降低成本。本论文结合生产实际，设计开发了塑料编织机中滑动器零件的注塑模模具。根据滑动器零件尺寸设计出零件三维模型和模具的装配模型，通过分型面的设计最终完成模具的各个成型零件。利用Pro甩分析软件PlasticAdvisor进行了模具注塑时的流动仿真，根据分析结果确定出浇注点，设计出注塑模的浇

3、注系统。模具的冷却系统会影响到注射的时间和产品质量，本文分析了冷却系统的设计原则和常见的布置形式，并利用ADNIA软件模拟了冷却系统对模具温度场分布的影响:冷却水管距型腔表面距离越小，型腔表滑动器注塑模具的设计与分析目录摘要...........................................1ABSTRACT.............................................……11第1章绪论.........................................

4、............................…1摘要注塑模模具设计的核心是模具型腔，即模具成型零件的设计，传统的注塑模设计主要依靠模具设计师的直觉和经验，需要进行大量的手工绘图，如果设计模型需要调整，则所有的设计图纸必须重新绘制，劳动强度大。模具通常要经过反复的调试和修正才能投入生产，模具的设计周期长，成本高，并且产品的质量不易保证。采用CAD和CAE技术设计开发模具，可以一次试模成功，缩短设计周期，降低成本。本论文结合生产实际，设计开发了塑料编织机中滑动器零件的注塑模模具。根据滑动器零件尺寸设计出零

5、件三维模型和模具的装配模型，通过分型面的设计最终完成模具的各个成型零件。利用Pro甩分析软件PlasticAdvisor进行了模具注塑时的流动仿真，根据分析结果确定出浇注点，设计出注塑模的浇注系统。模具的冷却系统会影响到注射的时间和产品质量，本文分析了冷却系统的设计原则和常见的布置形式，并利用ADNIA软件模拟了冷却系统对模具温度场分布的影响:冷却水管距型腔表面距离越小，型腔表面温度越低，温差越小;直径越大，温度越低，温差越大;冷却水管间距越小，温度越低，温差越大;冷却水流速越大，温度越低，温差越大。根据模拟结果

6、，设计了模具的冷却系统。为了检验滑动器模具成型零件设计的合理性，进行了充模仿真和开模仿真，仿真结果表明:模具成型零件形成的型腔注塑出的制件满足设计要求，成型零件能顺利开模，不会发生干涉。关键词:注塑模具;滑动器;设计;冷却系统;仿真第1章绪论1.1塑料成型概述塑料工业是由树脂合成业、塑料加工业和塑料制品开发应用三个领域组成的。塑料加工业起着承前启后的作用，是连接原料与制品的纽带。塑料制品的成型加工方法很多，包括注塑成型、压缩成型、挤出成型、压注成型、吹塑成型等等，[l2】。由于注塑成型工艺的成型周期短;能一次成型

7、外形复杂、尺寸比较精确或带有金属嵌件的塑料制品;生产效率高，易于实现全自动化生产。并且早期的注塑成型方法主要用于加工热塑性塑料制品，但是随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品应用范围的不断扩大，注塑成型方法己经推广应用到热固性塑料制品和一些塑料复合材料制品的生产中。目前，除了少数几种塑料外，注塑成型已经成为塑料制品主要的成型加工方法。工程塑料制品中，有80%以上的塑料制品是采用注塑加工成型[3]。注塑成型的原理是将松散的粒状或粉状塑料，从注塑机的料斗送入加热的料筒内熔融、塑化，使之成为粘流熔体，在柱塞或螺杆的推动下，

8、以合理的流速通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具中，经冷却保压后，开模分型，得到具有一定形状和尺寸的塑料制品。图1.1为螺杆式注射机注射成型原理图，完整的注塑成型过程包括注射充模、保压补料和冷却定型。注射充模是指合模后，熔融流体从注塑机的注塑部位注入较凉的模腔过程。整个阶段从柱塞或螺杆向前移动将己被塑化的塑料熔体注入模具型腔开始，到模腔被塑料熔体充满为止。熔体在模腔中