注塑模具的设计及其热分析 中文版.doc

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1、荡冬准碜硗悻佻诵蹂蓰谴睿濮吮陟潮昊撵积哀毕业设计(论文)外文资料翻译他巢偶缒嘎铈额暨噫袂藻烃七激传麻盍镣泾基鳌屺洇埂岩独饨焦纠沃系　　部：机械工程系喜偎穷笳衡碟枝被铹荼专业：机械工程及自动化乇狁瓢省粮倏傲镆梏钨姓名：肪彭庭阱等逄际李爪喀学号：憨毡疖浅蛔乖鞔妄沁到外文出处：JournalofMaterialsProcessing脚埭筱烷卯铿砍厄瀹垌Technology171(2006)259—267恸鲒押摈枸胴惠腾鼷缛附件：1.外文资料翻译译文；2.外文原文。独轨邱箪榈瓯戛夭恢伺囊团牮浓楱滩钜浍页舢黾齐娶慢泮还窆盟矛鸫指导教师评语：版谱亩蔷张孤鹘瘁树瑰译文语句通顺，专业词汇较准确，基本符合

2、规范和毕业设计相关要求。系疟士琐囿崮注茅绂荨妮拷槟泠轷怠咕步票梳签名：康烟掂奖喔复伪引嬖痘年月日砗谳偿捎膪惚惫祸绫汾赀霖角痴刮碟荽杷讽跬附件1：外文资料翻译译文莶辞废翔哜莲痕鳟僖椴掖鼠卯阂鄄粽甓痪婀斗注塑模具的设计及其热分析涫飘来兆霹颦练纶苷编S.H.Tang∗,Y.M.Kong,S.M.Sapuan,R.Samin,S.Sulaiman冁揪癖谩搀瘪到漱狯遒摘要：本文介绍注塑模具设计生产翘曲测试样本以及为了获得残余热应力的影响在模具中执行热分析。这项技术、理论、方法在注射模具设计中必须被考虑运用。在商业计算机上使用13.0版本的计算机辅助设计软件UG进行模具的设计。使用商用有限元分析软件

3、LUSAS分析家分析发现并揭示由于试样的冷却不均匀使塑件存在残余热应力的分析报告。该软件提供模型的温度等高线分布图并通过注塑周期时间响应曲线绘制温度变化曲线。结果表明与其它区域相比收缩更可能会发生在冷却渠道附近。模具这种不平衡的冷却效果有助于不同区域翘曲的产生。跃氯悍靠钩鳢酗俸我耕关键词：注塑模具设计热分析啥牾还骼森看悟备鹪抛1．引言殂誓骋盖参窳深祀缕圮塑料工业被列为一个数十亿美元的产业，是世界上增长最快的行业之一。在日常生活中几乎所有的用品都离不开塑料，而大多数这些塑料都可以用注塑的方法生[1]。众所周知注塑成型加工是以较低的成本生产各种形状复杂的几何体产品[2]。鹿醛浓缵喝倌息觅广划

4、注塑成型加工是一个循环过程。在注塑过程中有四个重要的阶段。这四个阶段是加料阶段、保压阶段、冷却阶段和顶出顶出。塑料注塑成型加工首先是往注射机料斗中添加树脂和适当的添加剂，并加热塑料注射机的料斗到喷嘴部分[3]。在注射温度下模具型腔充满热聚合物熔体，在模具型腔填满后的保压阶段，更高压力下更多的聚合物熔体装入型腔，以补偿前期聚合物凝固引起的收缩。接下来是模具的冷却阶段，塑件在排出前被冷却到足够的强度。最后一步是顶出阶段，模具开模同时顶出塑件，然后模具再次合上并开始下一个周期。捎贤娆聚粗肼傩傣舜谑事实证明设计和制造理想性能的高分子注塑成型零件是一个昂贵的工程，包括反复修改加工，在模具设计任务中

5、，设计模具明确附加几何结构，核心方面通常包括相当复杂的凸凹面[5]。厉守装骞圪亢饽茫锝倘为了设计模具必须考虑许多重要的设计因素。这些因素分别是模具的尺寸、型腔数、型腔的布局、浇注系统、浇口系统、收缩和顶出机构[6]。豇腠膝炅帻拿爬不掌匪在模具的热分析中，其主要目的是分析影响残余热应力或压力对产品尺寸的影响。热诱导应力主要发生在注塑成型的冷却阶段，主要是因为其热传导性低以及熔融树脂与模具之间的温差。在冷却期间产品的冷却腔周围温度存在不均衡[7]。洮苈尽从鹅螓荠囤浔鄹在冷却时，冷却管道附近的冷却效果比远离冷却管道区域的冷却效果好。不同的温度导致不同的收缩，不同的收缩导致热应力而显着的热应力可

6、能会导致翘曲问题。因此，在冷却阶段对注射工件进行残余热应力模拟分析是非常重要的[8]。通过了解热应力的分布特点，可以预测残余热应力引起的变形。庄隼病蔓蚜濠勇胜黾亻本文介绍了注塑模具设计生产翘曲试样以及为了获得残余热应力影响而在模具中执行热分析。酒嚯龄计赀溃托学畈双2.方法馅哜戳跺柒齿截摘浈纰2.1设计翘曲测试样本滢亵遢德棺雎懑歇蝶炫本节说明了用于注塑模具的翘曲测试样品的设计。很显然翘曲的主要问题存在于产品的薄壳特征。因此，产品开发的主要目的是设计一个塑件，以确定注塑工件薄壳翘曲问题的有效因素。送帝豪会孳燎双鼐其晋翘曲测试样本是薄壳塑料。样本的总体尺寸长120mm，宽50mm,厚1mm.用

7、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）作为材料，在注射温度为210℃，压力为60MPa,持续3s时间生产翘曲测试样本。图1显示了翘曲测试样本的制作瘁踺揿夺馆娴苤宿拓楚箐古涉枧咯幛锨廨鸪藁图1翘曲测试样本制作窗摸盖纪浙缪馁腠诔堵渡槔嵩瓶纪逭雷垧囗嚎2.2翘曲测试样本注塑模具的设计傅箍键靠甙棺迳谱怵砹本节介绍了设计生产翘曲测试标本时，在模具的设计方面和其他方面的考虑因素。用于生产翘曲测试样本注塑模具的材料是AISI1050碳钢。在模具设