电动机的启动前的检查

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1、电动机的运行维护和事故处理发电厂所用低压交流异步电动机为普通结构形式的笼型感应电动机，其容量在200KW以下，一般容量在200KW以下、40KW以上由380伏PC供电，在40以下由380伏MCC供电；高压交流异步电动机为双鼠笼和深槽式单鼠笼型感应电动机，由6千伏电源供电。一、电动机的启动前的检查1.电动机周围应清洁、无杂物、无漏水、无漏气且无人工作。2.电动机及其控制箱座无异常现象，外壳接地良好，电动机引线已接负。3.机械部分应完好，外露旋转部分应装有完好的防护罩。4.如电动机停运的时间超过规定时间或电动机受潮时，应有电气运行人员测定

2、其绝缘电阻合格。5.电动机底座螺栓应牢固不松动，轴承油的油位油色正常。6.用手盘动机械部分，应无卡涩、摩擦现象。7.检查传动装置应正常，例如，传动皮带不应过紧或过松、断裂、联轴器应完好等。8.有关各部测温元件显示或指示正常。9.冷却装置完好，水冷却器水源应投入，且无漏水情况、压力、流量正常。二、电动机启动注意事项1、打中容量的启动机启动前应通知单元长和值长，并采取必要的措施，以保证电动机能顺利启动。2、电动机启动电流很大，但随着电动机转数的上升，在一定时间内，电流表的指示应逐渐返回到额定值以下，如果在预定时间内不能返回，则应立即停用该

3、电动机并查明原因，否则不允许再次启动。3、电动机启动时应监视从启动至升速的全过程直至转数正常，如果启动过程中发生振动、异响、着火等情况应立即停用。4、对新投运或检修后的电动机初次启动时，应注意旋转方向的一致性，方向相反时应停运倒换相序。三、电动机运行中的监视电动机运行中的外部检查，由该电动机的值班员负责，但对重要的电动机如给水泵、引风机、送风机、一次风机、凝结水泵等，电气值班人员应按巡回检查制度的规定进行检查和维护，当电气人员在检查过程中发现电动机运行不正常时，必须通知该机组的值班人员或值长，然后才能改变电动机运行方式，仅当发生必须立

4、即停运的故障时，才可先行停止电动机的运行，但应尽快通知值班人员和汇报值长。运行中电动机的检查项目如下(1)监视电动机电流不超过额定值；(2)电动机各部分的温度不超过规定值，(3)电动机及其轴承的声音正常，无异常气味；(4)电动机的振动、串动不超过规定值，(5)轴承润滑情况良好，不缺油，不漏油，油位、油色正常，油环转动正常，强制润滑系统工作正常，(6)电动机冷却系统，包括冷水系统正常；(7)电动机周围清洁，无杂物，无漏水、漏油现象；(8)电动机各防护罩、接线盒、控制箱等无异常现象。四、异常与事故处理三相异步电动机的故障一般可分为电气方面

5、故障和机械方面故障两类。电气方面故障包括各种类型的开关、按钮、熔断器、定子绕组、转子绕组及起动设备等故障。机械方面故障包括轴承、风叶机壳、联轴器、端盖、轴承盖、转轴等故障。当电动机发生故障时，应仔细观察所发生的现象，如转速快慢程度、温度变化，是否有不正常的响声和剧烈振动，开关和电动机绕组内是否串火冒烟及焦臭味，根据故障现象，迅速判断故障原因。不少故障的现象很相似，应从多方面的现象做出正确的判断。例如：电动机三相电流不平衡，既可能是电动机本身的问题，也可能是运行过程中的问题，（如电压不对称、气隙不平衡，绕组短路、断线、嵌反、接线错误等）

6、下面就电动机常见的异常和故障作具体分析。（一）电动机不能起动可能原因如下：（1）电源未接通。（2）定子或转子绕组断路。（3）定子绕组相间短路。（4）定子绕组接地。（5）定子绕组接线错误。（6）熔断器烧断。（7）过电流继电器电流整定较小。（8）负载过大或传动机械被卡住。（9）控制设备接线错误。对应处理方法如下：（1）检查开关、接触器及电动机引出线头，将故障查处排除。（2）用兆欧表或万用表进行检验，发现断线处，重新焊接，包上绝缘或更换绕组，此故障发生在电动机绕组的端部、各绕组元件的接线头、引出线端等附近。（3）用兆欧表或万用表检查相内绝缘

7、，翻出损坏的绕组，进行绝缘处理。（4）逐项检查，清除接地点，若是受潮引起，应进行干燥处理；若由绝缘老化引起，应更换绕组，此故障一般发生在绕组伸出槽外交接处。（5）更正错误接线，电动机起动时，由于绕组流过电流方向变反，使电动机的磁动势和电抗不平衡，因此引起电动机振动、噪声、三相电流严重不平衡，电动机过热转速降低以致造成电动机不转，熔断器烧断。（6）查出烧断原因，排除故障，换上新熔断器。（7）选择合适的整定电流。（8）选择较大容量电动机或减轻负载，如是传动机械被卡住，应组织消除。（9）校正接线。（二）电动机带负荷时转速低于额定转速可能原因

8、如下：（1）用万用表检查电源电压。（2）停用，交检修处理。（3）减轻负荷。（三）轴承过热可能原因如下：（1）轴承损坏。（2）轴承与轴配合过松或过紧。（3）轴承与端盖配合过松或过紧。（4）润滑油过多、过少或油质不好。（5）