三脱硫系统启动前的检查

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1、脱硫装置启动前的检查第一节一般检查项目2.1.1检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。2.1.2各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好，照明充足。2.1.3各烟道、管道完好，保温齐全。各设备及结构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。2.1.4烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部已清扫干净、无残留物，各人孔门、检查孔检查后应严密关闭。2.1.5电气系统母线运作正常，配电系统表计齐全完好,各电动机绝缘合格。2.1.6开关及接触器的各种保险管齐全完好，保险的规格与设计

2、值相符。2.1.7DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，工业电视应完好。2.1.8就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。2.1.9压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好并投入。2.1.10就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。2.1.11所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固、防护罩完整，连接件及紧固件安装正常。2.1.12手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT显示应与就地指示相符。2.1.13脱硫系统及相关设备电气保护试验及热控联

3、锁试验正常。2.1.14各设备油位正常油质良好，油位计及油镜清晰完好。2.1.15工艺水系统及压缩空气系统已具备向脱硫岛供水、供气条件。第二节烟气系统及密封系统的检查2.2.1检查脱硫装置烟气通道通畅，外形完好，各人孔门应严密关闭。2.2.2各挡板密封装置完好，密封管道畅通。2.2.3各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。2.2.4烟道内防腐层应完好无脱落。2.2.5热控仪器仪表、联锁保护投入，处于正常备用状态。2.2.6原、净烟气通道疏水阀关闭。2.2.7FGD进出口烟气在线监测系统投入。第三节箱、罐、池、吸收塔及搅拌器的检查

4、2.3.1各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由。2.3.2各箱、罐、池及吸收塔的衬胶完整无老化、无腐蚀，且衬胶与塔壁粘结牢固无起泡处。2.3.3吸收塔原烟气入口处不锈钢雨棚无磨损、腐蚀和变形。2.3.4吸收塔搅拌器氧化空气供气管及冲洗水管连接完好，且出口无结垢和异物堵塞。2.3.5吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固。各喷嘴完好无损、无堵塞。各喷嘴连接管道无破裂、无老化、无腐蚀。2.3.6除雾器连接牢固无堵塞，且完好无老化、无腐蚀、无积浆或积灰。2.3.7除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方

5、向正确，无堵塞。2.3.8石灰石浆液箱和石膏浆液箱内的折流板安装牢固、无磨损、无腐蚀。2.3.9各箱、罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。2.3.10吸收塔各侧进式搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。2.3.11各箱、灌、池顶进式搅拌器应垂直安装，双叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。2.3.12各搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。第四节转动机械的检查2.4.1通则2.4.1.1减速器、轴承油室油位正常，油面镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应由足够的油脂。2.

6、4.1.2各设备的油质良好，油位计及油面镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。2.4.1.3检查并投入设备的冷却水、密封水，确认管道畅通无阻，水量正常。2.4.1.4联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，防护罩安装完整、牢固。2.4.1.5转动机械周围应清洁，无积油、积水及其他杂物。2.4.1.6电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。2.4.1.7轴承及电动机线圈温度测量装置完好、可靠。2.4.1.8

7、各冷油器冷却水进、出口管路畅通，连接牢固。2.4.1.9各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。2.4.1.10各处事故按钮完好。2.4.2转动机械的试运转2.4.2.1检修工作结束,具备试转条件。2.4.2.2电动机在启动前应进行外部检查良好，并测量绝缘合格方可送上动力电源试转。2.4.2.3各主要辅机在试转前需进行单项联锁保护试验正常。2.4.2.4在靠背轮联接前电机先经单独试转，试转时应有检修人员在场，运行人员配合检修进行各项操作。2.4.2.5设备检查和试转时，发现问题，须及时提出要求检修消除，凡是增加或改进设备，

8、应有更改报告。2.4.2.6启动前表盘上应有专人监视辅机启动电流和启动时间，当启动电流及启动时间超过规定值时，应停止该辅机。2.4.2.7辅机小修后试转时间不少于4小时，大修后试转时间不少于8小时。2.4.2.8试转完毕后，将负荷减至最小，然后分别用事故按钮逐个停止转机运行，