启动前的检查

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1、锅炉启动前的检查1检查并确认所有安全阀中水压试验用的塞盖或堵板已从安全阀中拆除；2检查公用系统、动力、点火用的燃料及主燃料，以及已经过处理的给水供给情况，并确定合格可用；3检查所有阀门和扌半板运转情况；4检查床下风道点火器及锅炉的所有辅助设备，并且确认有关阀门都处在适当的开启或者关闭位置；5检查锅筒各处壁温测量用热电偶的完好状况；6检查锅炉风道、烟道、燃烧室和旋风分离器内的所有设备应完整连接正确牢固；7锅炉风道、烟道、燃烧室及汽包内无工具盒杂物，无积灰、积煤和焦渣，确认炉内无人,人孔门、检查门等完整，并能关闭严密；8锅炉本体各管道的支架完整，吊杆与弹簧无断裂

2、，各处补偿器应正常，炉墙外敷护板和保温完整，露天布置的蒸汽管道铁皮罩齐全牢固，阀门管道保温良好；9在检查并确认无人在炉内后，关闭所有人孔门及观察孔，并将放在准备投运设备上的所有安全标签去掉；10在机组上水前，将锅炉有关阀门，包括空气门、疏水阀及仪表用阀门置于下列状态：阀门名称状态主给水管路上的闸阀关闭给水旁路上的截止阀关闭给水管路调节阀关闭主给水管路上的止回阀自动饱和蒸汽引出管上的空气门开启锅筒压力传送用截止阀开启锅筒高、低读水位计水侧及汽侧截止阀开启锅筒高、低读水位计疏水阀关闭锅水加药用截止阀关闭锅筒紧急放水阀关闭锅筒连续排污阀关闭炉水取样阀关闭锅筒压力表

3、用三通阀开启饱和蒸汽取样阀关闭锅炉集中下降管疏水电动阀关闭再循环管道截止阀开启水冷壁下集箱定期排污关闭旋风分离器下部环形联箱进口管疏水阀开启包墙上集箱空气门开启低温过热器出口集箱空气门开启前后包墙上集箱空气门开启前、后包墙、左、右侧包墙下集箱疏水阀开启屏过进口集箱疏水阀开启屏过出口集箱空气门开启高温过热器进口集箱疏水阀开启高温过热器出口集箱空气门开启高温过热器出口连接管道压力表用三通阀开启东西高温过热器出口连接管道向空排汽阀开启过热器减温水过滤器压力表用三通阀开启喷水减温管道手动截止阀关闭11上水吋，可通过启动旁路阀（上水管路）经省煤器系统向锅炉注入合格的水

4、；12上水时，当相应部件的空气门溢水时，就关闭空气门。上水温度应控制在20°C〜70°C范围内，且应不低于锅筒壁温；13检查锅筒电接点水位计在主控室内运转情况，并同双色水位计的读数作准确的比较；14检查所有压力计及风压表是否已经标定，英功能是否合适；15检查所有安全联锁装置以保证正确动作；16验证锅筒双色水位计显示的水位清晰可见；17检查所有驱动装置的润滑及冷却系统符合制造厂提出的技术要求，在需要冷却的地方，必须能获得冷却水；18烟、风道挡板位置见下述，挡板位置在主控室显示，此时，所有燃料和其它手操隔绝和/或手动闸门挡板应关闭；挡板位置状态引风机进口导流叶片

5、开一、二次风机进口导流叶片开上二次风开下二次风开播煤风手动碟阀开送煤风手动碟阀开床下点火风道开一次风主风道关回料装置流化风、输送风、开给煤机进口手动闸门关返料风母管至一次风道电动调节阀开给料播料风开燃料密封风开19在每次冷态启动前及切断主燃料后的启动前，必须对炉膛、旋风分离器及尾部受热血区域进行吹扌儿锅炉的吹扌z

6、定义为所有送风机全风量的25%（不得超过40%）工况下吹扫至少5分钟，以带走可燃气体，以得到清洁的空气和烟气流程，并确保所有燃料源与燃烧室隔离。在对锅炉进行吹扫和床下风道点火器点火前,应对床下风道点火器风道及风室进行内部检查,目的是检查床料的漏落情

7、况。所有漏落在风道及风室内的床料都应清除掉，以防止在吹扫时风帽被堵塞。吹扫程序如下：19.1确认不存在热态启动工况（平均床温低于630°C）；19.2确认锅炉处于主燃料切除状态，但不存在主燃料切断（MFT）工况；19.3确认床下点火装置的供油阀关闭；19.4核实所有燃料给料机处于切断状态，床料除灰系统关闭；19.5按下述方法启动引风机、送风机以及高压返料风机。19.6在启动任意一台风机前，首先保证从送风机入口到烟囱的烟气通道畅通无阻，以防止炉膛及烟风道由正压或负压引起损坏。20确保所有燃料和烟风道系统挡板状态符合锅炉启动前要求；21启动高压返料风机，进行回料

8、系统的吹扫；22启动引风机，调节液偶开度以调节炉膛负压；23启动一次风机、二次风机，调节风机入口挡板，开始进行吹扫。