启动前安全检查隐患检查

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1、启动前安全检查隐患排查2017.2安全经验分享2010年3月18日，有机胺分公司甲胺车间甲醇循环槽发生爆裂。当日12时40开始按照启动计划要求对装置进行卸压，14时合成塔卸压，5分钟后甲醇循环槽发生爆炸，将槽顶爆裂。所幸无人员伤亡。通过对六塔管道进行拆检，发现在尾气塔后气液分离器出口法兰处有一个盲板，该盲板未做记录、现场也没有相关的标识。使进入六塔的放空气无法有效的排除，并通过气液分离器下部甲醇回流管线进入甲醇循环槽内，这是造成甲醇循环槽超压爆炸的主要原因原因分析：盲板管理严重缺失(清单、标识、抽堵记录、许可证等）试车前安全检查缺失制度实施人员关键整改措施：管线打开程

2、序的严格实施启动前安全检查4AuditingProcessTechnologyManagementofChangeQualityAssurancePre-start-UpSafetyReviewsManagementof“Subtle”ChangeEmergencyPlanningaResponseManagementofChangeContractorSafetyandPerformanceTrainingandPerformance杜邦的工艺安全管理模型实现卓越运营通过操作纪律设备工艺技术管理领导和承诺审核工艺安全信息操作程序和安全工作实践工艺变更管理工艺危害分析

3、质量保证启动前安全检查机械完整性“微小”变更管理人员培训和绩效承包商安全和表现事故调查和沟通人员变更管理紧急计划和反应人员主要内容1、目的2、适用范围3、PSSR流程4、如何执行PSSR5、PSSR检查清单目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实到位，进行启动前安全检查。范围适用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目和大型设备、锅炉机组、脱硫脱硝系统启动前的安全管理工作。具体包括：1、新建、扩建项目开车2、技改项目开车3、锅炉、机组

4、、脱硫塔检修后开车4、……什么是PSSR在工艺设备启动前对所有相关因素，通过使用清单系统进行检查确认，并将所有必改项整改完成，确保操作，维修等生产活动能够安全的进行，并批准启动的过程，简称PSSR（Pre-StartupSafetyReview）。应用于所有新、改、扩建项目，新设备（包括租用设备）安装或修改后工艺、设备有所变更的装置。应用于停工后和大修后重新开车为什么要做PSSR1998年到2005年之间，有美国化学安全调查委员会调查的38起重大事故中，有3起发生在连续生产工厂的开车过程中。共造成22人死亡，170多人受伤。因为：新的操作规程缺乏操作经验的员工，人为出

5、错几率增加工厂处于不标准的生产条件下人员相对较疲惫时间的限制，完成开车的压力首次引入危险物料PSSR目的4个基本目标:设施的安装符合设计与安全要求以及设备制造商建议的安装要求；2.工艺安全管理的要求；3.安全及健康环保的要求；4.通过评估来确定试车安全性；公司PSSR组长副组长PSSR小组成员装置PSSR组长1、确立PSSR小组成员及其职责，安排启动前安全审核小组成员的任务与进度；2、组织PSSR领导小组成员（二级集团相关专业管理部门）对检修装置进行投料前的PSSR审核；3、确认所有必改项整改的落实情况并组织所有必改项的整改；4、负责投料前PSSR的批准，确保物料进入

6、系统前所有工艺设备处于安全状态具备试车投产的条件，并向公司负责人（分管副总）申请投料生产。1、负责策划PSSR的整体方案和具体流程；2、组织PSSR小组协调会议，确保PSSR组织的高效运行；3、组织装置各单元投料前的PSSR审核会议的召开，负责汇总各PSSR小组成员反映的问题，并协调进行处理；4、负责落实PSSR审核报告的整改计划和实施情况，确保安全开车；1、在审核中代表不同的部门及对应的专业，对审核质量负责；2、负责审核中确认完成质量控制以及检查要求、许可证已落实、已履行机械整体性要求、重要安全部件列表已准备、操作程序已准备、调试及运营人员已培训、工艺安全资料已完成

7、、程序及控制系统在现场已检查、应急反应计划已准备；3、确认工艺调试程序已落实，所有仪器，控制系统和安全装置已校准并检测，可运转；4、核实消防设备及PPE是否已按要求准备就绪。5、需确保在投产前已完成PSSR，且所有关键问题已经落到实处。1、组织成立本车间由各专业成员组成的PSSR小组，若本车间范围内缺乏专业背景的人员可以向公司级PSSR组长申请支持；2、负责编制本装置试车总体方案及统筹计划和组织编写开车前设备检查清单；3、组织编制单机试前装置检查清单并组织实施审核，4、确保开车前要建立针对性的开车方案或检查清单并实施；确保系统投料前所有工艺设备处于安